Plastic is een onmisbaar materiaal in ons dagelijks leven. Plastic is een overvloedige stof en wordt gebruikt bij de productie van verschillende objecten, waaronder, maar niet beperkt tot, speelgoed, bekers, waterflessen, dozen en onderdelen van een auto. Het draagt bij aan gemakkelijker en leukere levens. Maar het maken van plastic onderdelen kan moeilijk en kostbaar zijn. Daar komt het bedrijf Moldie tussen. Zij hebben een slimme, goedkope methode ontdekt om complexe plastic delen te produceren. En deze techniek heet PP injectiemodeling.
PP injectiemodeling is een uniek proces dat een breed scala aan plastic onderdelen produceert. Het is behoorlijk flexibel, wat zowel eenvoudige vormen als meer complexe vormen mogelijk maakt. Dit begint met een algemeen gebruikte plastic stof, bekend als polypropylene, of kortweg PP. Allereerst wordt het PP verhit en wordt het zacht en vloeibaar, vergelijkbaar met ijs dat smelt in de zon. Vervolgens wordt het vloeibare PP ingevoerd in een vorm. Een vorm is zoals een grote koekjesvorm: hij heeft de vorm van het plastic onderdeel dat we willen maken. Het PP verstevigt wanneer de vorm wordt afgekoeld nadat hij gevuld is met het gesmolten PP. Dan hardt het uit van een zachte vloeistof terug tot een vast materiaal om het eindelijke plastic onderdeel te creëren.
Het beste aan het produceren van plastic onderdelen via PP-injectiemolding is dat het identieke stukken creëert. We noemen dit hoge precisie. Hetzelfde proces wordt herhaald voor elk onderdeel (belangrijk om de stukken daarna samen te passen). Dit is uitermate nuttig wanneer de componenten samen moeten werken, zoals wanneer ze worden samengesteld tot een speelgoed of een machineonderdeel.
PP staat ook bekend om zijn toepassing in injectiemolding. Het meest voor de hand liggende voordeel is dat PP een zeer robuust materiaal is. PP is ook een plastic dat, wanneer het wordt gebruikt in de productie, lange tijd bestaande onderdelen oplevert, wat betekent dat zelfs onderdelen die we dagelijks gebruiken fysiek lang meegaan. Speelgoed gemaakt van PP kan veelvuldig gespeeld worden zonder snel kapot te gaan, zelfs als het valt. Bovendien is PP licht in gewicht, waardoor het wordt gebruikt bij de vervaardiging van items zoals speelgoed, bekers enzovoort. Het is aangenamer om vast te houden en te dragen, en vooral een zegen voor kinderen.
Daarnaast moet PP ook gevonden worden, PP moet begrepen worden om succesvolle productie van deze kunststofonderdelen te waarborgen. PP is een thermoplastische polymer. Dat betekent dat het gesmolten en vormgegeven kan worden keer op keer zonder zijn unieke eigenschappen te verliezen. Je kunt dit herhaaldelijk doen door het op te warmen en dan te laten afkoelen. Anders dan bepaalde andere materialen die door verwarming kunnen worden aangetast, is dat hier niet het geval. PP is ook bestand tegen vele chemicaliën, wat een extra voordeel is. Dat betekent dat het gebruikt kan worden in veel verschillende locaties zoals keukens of laboratoria waar het verschillende stoffen kan tegenkomen. Diversiteit — PP is zeer robuust en flexibel; daardoor kunnen onderdelen gemaakt met PP-injectiemolding worden ingezet in talloze toepassingen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
