Injectiemodelen is een uniek proces om verschillende soorten plastic producten in ons leven te creëren. En bedenk eens: heb je ooit speelgoedauto's, drinkstrooien of zelfs een tandenborstel gezien? Deze zijn waarschijnlijk gemaakt met behulp van injectiemodelen! Dit laat ons toe om plastic producten te creëren die telkens precies dezelfde vorm hebben.
Het gaat om een groot stuk machinery dat plastic verwarmt tot het supersoepel en stroperig is. Het plastic wordt gesmolten en daarna in een vorm gegoten, die een speciale vorm heeft, waardoor het plastic zijn eindige vorm krijgt. Wanneer het plastic afkoelt, solidificeert het in de vorm. Dit wordt injectiemodeling genoemd, en dit is wat het maken van plastic dingen snel en eenvoudig maakt!
De kleine knoppen of groeven zouden handmatig een ongelooflijk lange tijd hebben gekost om te maken, en het zou bijna onmogelijk zijn geweest om ze allemaal precies hetzelfde formaat en vorm te geven. Toch kunnen machines dankzij injectiemolding deze kleine onderdelen heel nauwkeurig en snel produceren. Deze mogelijkheid heeft zelfs geleid tot het feit dat veel bedrijven precision injectiemolding gebruiken om complexe producten zoals onderdelen van vliegtuigen, elektronische apparaten en zelfs medische apparaten zoals spuiten of hartmonitoren te ontwikkelen.
Het was voor de uitvinding van injectiemolding en je maakte dingen meestal van metaal of hout. Eigenlijk werd er destijds helemaal geen plastic gebruikt! Toen injectiemolding verscheen, veranderde er veel. Plastic werd al snel het materialenkeuze voor vele dagelijkse dingen omdat het licht is, gemakkelijk te vormen en ongelooflijk goedkoop.
Injectiemodelage heeft mensen in staat gesteld dingen sneller en gemakkelijker te creëren, wat resulteerde in het opkomen van fabrieken over de hele wereld. Injectiemodelage wordt gebruikt bij de productie van veel van de items waarop we dagelijks vertrouwen, waaronder waterflessen, dozen en speelgoed. Dit proces heeft de fabricage revolutioneerd en onze levens op een praktische, efficiënte en veelzijdige manier verbeterd.
Ten tweede moet u overwegen een vorm te maken die uw product zijn vorm geeft. Het maken van de juiste vorm is een vaardige, ervaren en kennisrijke processen die verband houden met hoe injectiemodelage werkt. Ten derde moet u de temperatuur en druk in overweging nemen die nodig zijn om de plastic te smelten om de vorm volledig te vullen. Juist instellen van temperatuur en druk is cruciaal om ervoor te zorgen dat de eindproducten visueel aantrekkelijk en functioneel zijn.
Samenvattend is injectiemodelen een cruciaal proces dat ons helpt in ons dagelijks leven. Het stelt ons in staat om voorwerpen te produceren die bijna onmogelijk de hand zouden zijn te maken, zoals speelgoed, tandenborstels en zelfs auto-onderdelen. Fabrikanten kunnen nauwkeurige en gedetailleerde producten produceren door injectiemodelen toe te passen met de juiste kennis en vaardigheden.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
