Moldie is een uniek bedrijf dat meerdere soorten objecten vormt. Een vorm is een soort hulpmiddel dat ons kan helpen voelen hoe iets eruit zal zien wanneer het klaar is. Bijvoorbeeld, als iemand een speelgoedautootje wil maken, hebben ze een vorm nodig die lijkt op dat speelgoedautootje. Dat betekent dat de vorm extreem nauwkeurig moet zijn om ervoor te zorgen dat het eindige speelgoed er precies zo uitziet als het hoort! Een specifieke aspect van vormen wordt een vormstuk genoemd. Een Vormstuk is een apparaat dat wordt gebruikt om de vorm te creëren. We zullen het voorgaande verder onderzoeken om te begrijpen waarom het ontwerpen van een vormstuk erg belangrijk is en hoe je een beter stuk kunt ontwerpen dat zoals bedoeld werkt.
Moldontwerp verwijst naar het proces van het ontwerpen van de juiste vorm van de mold. Dit is een belangrijke vorm omdat het gietproces afhankelijk is van de vorm voor een succesvolle uitkomst. Gieten is het proces waarbij een vloeibaar materiaal, vaak plastic of metaal, wordt gegoten in een mold. Als het materiaal afkoelt, verhardt het en neemt het de precieze vorm van de mold aan. Als er geen goede mold wordt gemaakt, komt het gietstuk nooit goed uit, en het gietproces garandeert de kwaliteit van het eindproduct niet. Dit kan vaak zeer frustrerend zijn voor ontwikkelaars of iedereen die iets geweldigs wil creëren.
Bij het maken van een vorm zijn er veel belangrijke dingen om rekening mee te houden. De vorm moet worden gemaakt van sterke, zware materialen die de druk en spanning van het proces kunnen verdragen. Dit is belangrijk omdat de vorm zijn vorm moet behouden wanneer er een hete vloeistof in wordt gegoten. Ten tweede moet de vorm voldoende binnenruimte hebben voor het materiaal om te stromen en volledig te vullen. Zonder genoeg ruimte zal het materiaal de vorm niet correct vullen, wat schade aan het eindproduct of leemtes kan veroorzaken. Derde, de vorm moet symmetrisch zijn, met een gelijkmatige wanddikte eromheen. Het vereist dat elk onderdeel van de vorm een gelijkmatige dikte heeft om te voorkomen dat het buigt, vertrekt of barst als het materiaal afkoelt tijdens het gietproces.
Dit is een wereld waarin nieuwe concepten van groot belang zijn voor de ontwerp van modellen, omdat het de proces sterk kan verbeteren en versnellen. Bijvoorbeeld, ze kunnen bijvoorbeeld een model maken met slechts vier kanten in plaats van zes - speciale groeven die het eruit halen van het eindproduct gemakkelijker maken nadat het is afgekoeld en gestold. Dit bespaart tijd en minimaliseert het risico dat het product breekt terwijl u probeert de verpakking te verwijderen. Een model kan ook een koelsysteem hebben om de temperatuur van het materiaal beter te controleren tijdens het gieten. Dit koelproces is essentieel omdat het het materiaal beschermt tegen oververhitting, wat het gehele product zou kunnen schaden en onbruikbaar maken.
Nauwkeurige metingen zijn absoluut essentieel bij het maken van een gieterijvorm. Metingen vertellen ons hoe groot of hoe klein de vorm moet zijn om het gewenste item te produceren. Tolerancering is hoeveel variatie we toestaan in die metingen. Als de afmetingen van de vorm verkeerd zijn, zal deze niet correct sluiten en zal het eindresultaat niet goed zijn. Aan de andere kant, als de tolerancering te los is, zal er te veel variatie zijn in de metingen, wat ook kan leiden tot producten die niet aan kwaliteitsvereisten voldoen. Nauwkeurigheid in zowel metingen als tolerancering is cruciaal voor het maken van kwaliteitsvormen.
Een juiste ontwerp voor de gieterij kan aanzienlijk bijdragen aan het verlengen van de levensduur van gieters en het maken van betere producten. Deze maatstaf wordt gieterlevensduur genoemd, wat aangeeft hoe lang een gietvorm bruikbaar is voordat deze moet worden vervangen. Een goed ontworpen gieterijbetekent dat de vorm een langere levensduur heeft voordat slijtage optreedt. Uiteindelijk leveren hoge-kwaliteitsgieters hoge-kwaliteitsproducten op, wat tevreden klanten oplevert die blijven terugkomen voor meer. Als klanten tevreden zijn met het ontvangen product, zullen ze het bedrijf vertrouwen en ook zijn diensten gebruiken voor toekomstige projecten.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
