De eerste stap is dat ingenieurs — mensen die dingen ontwerpen en bouwen — een vorm maken voor het model dat ze willen creëren. Deze vorm is essentieel omdat hij het eindproduct bepaalt. Wanneer de vorm klaar is, gaat hij naar een grote, gespecialiseerde machine. Plastic korrels, of kleine stukjes plastic, worden in deze machine gesmolten. Dit vaststoffige materiaal wordt verhit tot het een vloeibare vloeistof wordt. Het plastic smelt ook, en het gesmolten plastic wordt in de machine gegoten.
Daarna doet de machine iets behoorlijk cools! Het drukt de gesmolten plastic de vorm in. Dit proces wordt injecteren van de plastic genoemd. De vorm heeft de vorm van het eindproduct, en zodra de gesmolten plastic in de vorm wordt gegoten, neemt het deze vorm aan. En na een tijdje koelt de plastic af en verhardt. Zodra het genoeg is afgekoeld, opent de vorm, en komt het nieuwe product eruit. Hoeveel verschillende items kun je je voorstellen die op deze manier gemaakt kunnen worden — wat een opwindend idee!
Het proces heeft de hoeveelheid inspanning en tijd die nodig was om plastic objecten te maken voor deze uitvinding vervangen. Werknemers moesten soms het plastic handmatig vormgeven, een traag en soms rommelig proces. Vandaag de dag kunnen bedrijven dankzij plastic injectiemolding sneller en eenvoudiger produceren dan ooit tevoren. Ze kunnen veel dingen snel maken, wat hen helpt om aan consumenten vraag te voldoen. Dat betekent dat ze meer dingen sneller en goedkoper maken.
Plastic injectiemolding heeft veel voordelen. Een van de belangrijkste voordelen is dat het een zeer snel proces is. Dat snelle tempo betekent dat bedrijven veel producten tegelijkertijd kunnen produceren, een proces dat massa-productie wordt genoemd. Dit betekent dat bedrijven geld kunnen besparen door meerdere items binnen een korte tijd te produceren, waardoor ze producten goedkoper aan consumenten kunnen verkopen.
Maar er zijn ook nadelen aan deze benadering. Een beperking van kunststof injectiemolding is dat het ontworpen is voor het produceren van kleine tot middelgrote items. Dit betekent dat het mogelijk niet geschikt is voor het maken van zeer grote objecten. Bovendien is de procedure niet perfect voor het produceren van extreem ingewikkelde lay-outs. Als er veel kleine gedetailleerde of ongebruikelijke vormen op een product zitten, is dit proces mogelijk niet geschikt.
Voorbeeld: Polyetheen, een veelgebruikt materiaal, is sterk en flexibel. Dat maakt het een uitstekende optie voor het produceren van dingen zoals buigzame plastic tassen of niet-breekbare flessen. In tegenstelling daarmee is ABS-plastic sterk en star. Dat maakt het ideaal voor dingen die sterk moeten zijn, zoals auto-onderdelen en speelgoed dat een behoorlijke hoeveelheid gebruik moet overleven.
Plastic injectieproductie is een opwindende en cruciale operatie die de manier waarop producten in verschillende sectoren worden gemaakt, revolutioneert. Het begrijpen van de basisprincipes van deze methode, samen met de voordelen en nadelen, en de materialen die je kunt gebruiken voor onze processen, maakt duidelijk hoe we een breed scala aan producten op een efficiënte en economische manier kunnen produceren.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
