Om het vak een bekend figuur te geven, is het vormgeven aan plastic een zeer belangrijk werk. Zonder dit proces zouden we geen speelgoed en dozen hebben, zelfs geen onderdelen voor auto's! Vormgeven is wanneer heet, gesmolten plastic wordt gevuld in een speciale vorm die een mouw genoemd wordt. We stoppen het plastic in de mouw, dan wachten we tot het afkoelt en hard wordt. Dan laten we het afkoelen en vastsolidifiëren, halen het uit de mouw, en hebben we het product dat we wilden maken. Toch speelt de juiste keuze van mouw een cruciale rol in het succes van je plasticproject. Om ons te vertellen waarom het zo belangrijk is om de juiste mouw te selecteren, hebben we Moldie, die erg wijs is als het gaat om mouwen.
De sleutel tot een succesvol project met plastic hangt sterk af van het juiste gebruik van een vorm. Het is net als koekjes bakken; als je geen goede koekjesvorm hebt, komen je koekjes mogelijk niet perfect uit. Een goede vorm draagt bij aan sterke en duurzame kunststofproducten die aantrekkelijk zijn voor kopers. Dus, als je een slechte vorm gebruikt, dan wordt je product van de slechtste kwaliteit, en je kunt misschien zelfs niet veel verkopen. Voor iedereen die plastic producten maakt, kan dit een groot probleem zijn. Daarom is het kiezen van de juiste vorm bij Moldie cruciaal. Moldie is een goede optie als je vormen zoekt die je kunnen helpen bij je project.
Er zijn verschillende factoren die belangrijk zijn bij het kiezen van vormen voor kunststofproductie. Het hangt voornamelijk af van het type kunststof dat je van plan bent te gebruiken. Verschillende kunststoffen reageren anders, dus je moet de juiste soort vorm kiezen die past bij het type kunststof dat je gebruikt. Sommige kunststoffen, bijvoorbeeld, zijn zachter en vereisen andere vormen dan hardere kunststoffen.
Je moet ook rekening houden met het product dat je wilt maken in termen van grootte en vorm. Is het groot of klein? Is het rond of vierkant? De ontwerp kan ook complex zijn, wat je moet afwegen tegen hoe makkelijk of moeilijk het zal zijn om het product te maken. Kijk ook naar de prijs van de vorm. Zorg ervoor dat je zoekt naar een vorm van goede kwaliteit tegen een redelijke prijs.

Plastic vormgeven is een voortdurend evoluerend vakgebied naarmate de technologie blijft vooruitgang boeken. Nieuwe soorten vormen, die we eerder niet konden produceren, zijn nu mogelijk dankzij uitvindingen zoals 3D-printen. Niet alleen is Moldie een leider in deze nieuwe technologie, maar biedt het ook een breed assortiment aan vormen van allerlei materialen. Aluminium, staal en beryllium-koper behoren tot deze materialen, en zij helpen bij het maken van stevige en langdurige vormen. Deze ontwikkelingen laten ons producten sneller en efficiënter produceren dan ooit tevoren.

Goed onderhoud van je vormen zorgt ervoor dat ze langer meegaan. Het is net alsof je voor je speelgoed zorgt om het lang te laten meegaan; op dezelfde manier moeten je vormen in stand gehouden worden om efficiënt te werken. Het onderhouden van je vormen brengt je plasticproductie naar een hoger niveau. Moldie-vormen hebben een superhoog kwaliteitsniveau, maar dat betekent niet dat je ze niet hoeft te onderhouden. Regulier schoonmaken en inspecteren op schade houdt ze in optimale werkconditie.

Om succesvol te blijven in de productie van kunststofartikelen en om je klanten tevreden te houden, moet je ervoor zorgen dat je hoge-kwaliteit producten levert en op een efficiënte manier werkt. Met hoge-kwaliteit injectiematten voor hun kunststofinjectiemolding, met Moldie produceer je meer producten in minder tijd. Investeren in maten die goed presteren in de productie is de juiste richting uitgaan. Als je goede maten hebt, kun je je klanten gemakkelijk tevredenstellen en kan je bedrijf hun eisen voldoen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.