Daarna is de HPDC vorm een essentieel gereedschap om de vorm te maken. Dit is een taai staal dat wordt gevormd in een vorm die bepaalt hoe het eindige metalen onderdeel eruitziet. Denk aan de aluminium giet als een koekjesvorm — behalve dat het in plaats van door deeg te snijden, hete, vloeibare metaal vormt. Een HPDC-vorm wordt gebruikt in een grote machine die in staat is om de druk en hoge temperaturen nodig om het vloeibare metaal in de vorm te injecteren.
Als het gesmolten metaal de vorm heeft gevuld, koelt het af. Terwijl het afkoelt, verstevigt het metaal en neemt het de vorm aan van de mouw. Na een tijdje opent de vorm zich en wordt het metalen stuk eruit getild. Nadat het onderdeel is verwijderd, moeten soms extra stappen worden ondernomen om het metalen onderdeel te polijsten of af te werken. Dat maakt het glad en netjes, net zoals wanneer je koekjes versiert nadat je ze hebt uitgesneden.
HPDC-vormen bieden verschillende voordelen die ze ideaal maken voor het produceren van metalen onderdelen. Het eerste voordeel is hun enorme precisie. De Moldie HPDC-vorm (de vorm die wordt gebruikt om het vloeibare metaal in de gewenste vorm te persen) bepaalt rechtstreeks het uiterlijk van het metalen onderdeel, en de vorm kan met hoge precisie worden gemaakt. HPDC-vormen kunnen metalen onderdelen creëren die zeer nauwkeurig zijn, wat cruciaal is voor een goede passingskwaliteit en functionaliteit.
De stempels die worden gebruikt in een HPDC-proces zijn ook modulair, wat een breed scala aan vormen en maten van metalen onderdelen mogelijk maakt. Die flexibiliteit maakt ze geschikt voor een grote verscheidenheid aan productieprocessen. HPDC-stempels zijn ontworpen voor zowel grote als kleine componenten — waarbij de behoeften aan hoge prestaties en compacte metalen voor elektronische apparaten worden voldaan, evenals grotere metalen voor tandwielen en machines.
Controlelijst voor het selecteren van een HPDC-stempel Eerst, kies het type metaal dat je nodig hebt. Bovendien, niet alle stempels zijn geschikt voor verschillende metalen. Bepaal de geometrie en afmetingen van het onderdeel dat je nodig hebt. Sommige aluminium drukgieterij zijn ideaal voor het produceren van kleine onderdelen met hoge precisie, terwijl andere worden gebruikt voor grote onderdelen. Tenslotte, overweeg hoeveel onderdelen moeten worden gemaakt. Het aantal onderdelen kan bepalen welke stempel het meest geschikt is.
Ontwerp en produceer de Moldie HPDC vorm voor uw specifieke behoeften en eisen. Dit zorgt ervoor dat het de juiste grootte en vorm heeft en de pressurisatie, evenals hoge en lage temperaturen, kan verdragen voor uw productievereisten. Zoals u zoekt naar een comfortabele pasvorm, net zoals bij het kopen van een schoen, wilt u ook dat uw gereedschap, een HPDC vorm, aansluit bij uw productiebehoeften.
Ten tweede, juiste onderhoud en zorg zijn cruciaal voor Moldie HPDC vorm. Dit is niet beperkt tot schoonmaken en normale inspectie om te waarborgen dat het niet beschadigd is en operationeel blijft. Zorgen voor de drukstempelgieten is alsof je voor je speelgoed zorgt, hoe schooner je ze houdt en hoe grondiger je controleert op slijtage, des te langer houden ze het uit.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
