Laten we nu eens wat dieper ingaan op het ontwerp van drukgietvormen. Disclaimer: Dit is een zeer specifieke techniek, gebruikt om metaal te vormen waar we veel mee tegenkomen in onze alledaagse objecten. Het proces begint wanneer vloeibaar metaal wordt gegoten in een vorm, een vaatwerk met een specifieke vorm waarin je het metaal giet. Zodra het vloeibare metaal in de vorm wordt gegoten, koelt het af tot een vast metalen vorm die direct kan worden gebruikt. De vorm is heel cruciaal omdat deze bepaalt de vorm en grootte van het eindproduct. En we hebben die vormen nodig, toch? Dus zonder de juiste vorm komen we niet aan de gewenste vormen.
Er zijn verschillende belangrijke dingen die we zorgvuldig moeten overwegen bij het maken van een drukgietvorm. Een van de belangrijkste bepalende factoren is het type metaal dat wordt gebruikt voor het product. De eigenschappen van elk metaal zijn zeer verschillend. Sommige metalen krimpen als ze afkoelen, andere breiden uit. We moeten dit begrijpen, omdat het invloed heeft op de manier waarop we de vorm maken.
Dit is ook een zeer belangrijk onderdeel om in te blijven, de vorm en grootte van het product dat we willen creëren. De vorm moet ontworpen worden om precies de vorm en grootte te hebben die we nodig hebben. En dan moeten we er ook voor zorgen dat we het product gemakkelijk uit de vorm kunnen halen nadat het metaal is afgekoeld en gestold. Als de vorm niet goed is, kan het product moeilijk te verwijderen zijn, wat schade tot gevolg kan hebben.
De ontwerp van een drukgietvorm is erg complex. Het vereist veel ervaring en speciale vaardigheden. Bij Moldie werken we met efficiënte en toegewijde ingenieurs die zich richten op vormontwerp. Ze zijn experts in dit vak! Deze ingenieurs gebruiken gespecialiseerde computersoftware om driedimensionale weergaven van de vorm te ontwikkelen. Dit laat hen zien hoe de vorm zal functioneren en eruitzien in de praktijk. Dit stelt hen in staat verschillende ontwerpen op de computer te testen en het ontwerp te verbeteren en aan te passen voordat ze het echte ding maken.
We proberen continu de beste en slimste manier te vinden om onze vormen bij Moldie te ontwerpen. Een van de echt coole manieren waarop we dat doen is door gebruik te maken van computer-geassisteerd ontwerp (CAD) software. Deze complexe technologie laat ons zeer nauwkeurige vormontwerpen produceren. In tegenstelling tot vroeger, waarbij het aanbrengen van veranderingen zo saai mogelijk was, kunnen we nu aanpassingen maken met CAD en eigenlijk zien wat het effect is op het eindproduct. met moldie Aluminium Gietstukken
Onderhoud van een goede stuitgieterijvorm We moeten een goede stuitgieterijvorm onderhouden nadat we deze gemaakt hebben. Dit vereist van ons om de vorm regelmatig te reinigen en te controleren. We kunnen het regelmatig controleren en ervoor zorgen dat er niets misgegaan is of het beschadigd is. Als we fouten opmerken, moet er haastig correctie plaatsvinden. Dit betekent dat de moldie Deeltjes voor gietgiet in staat is om kwaliteitsproducten zonder problemen te produceren.
Met de vooruitgang in de technologie van stuitgieting hebben we verschillende methoden van ontwerp van stuitgieterijvormen gezien. Nieuwe materialen bijvoorbeeld zijn sterker en duurzamer dan ooit tevoren. Deze moldie Drukgietschaaf materialen verbeteren de levensduur van onze vormen, wat voordelig is voor de productie. Bovendien zijn nieuwe productietechnieken ontwikkeld, waardoor we vormen sneller en efficiënter kunnen produceren. Dit betekent dat we onze producten veel effectiever kunnen maken.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
