Moldie vormt PVC, wat een van de coole dingen is die het doet. Je kunt je afvragen, wat is PVC en waarom vormen we het? PVC is een type erg cool en veelzijdig plastic, waarmee wij allerlei soorten dingen kunnen maken — leidingen, speelgoed en zelfs schoenen. Ze transformeren simpelweg lange vezels en vormen ze om tot PVC-plastic om andere producten te maken die klaar zijn voor gebruik. Dus het is een super belangrijk proces omdat veel van de dingen waarop we aangewezen zijn uit PVC bestaan!
Dus we hebben het volgende proces gebruikt om PVC te vormen. We beginnen met kleine stukjes die bekend staan als PVC-pellets en verwarm ze tot ze vloeibaar worden. De smeltstap is cruciaal omdat deze de vaste pellets in een zware, plakkerige vloeistof verandert. Nadat het PVC volledig gesmolten is, gieten we het hete, gesmolten PVC in een vorm - een speciaal gereedschap dat kan worden gebruikt om het gesmolten PVC in een bepaalde vorm te gieten. Stel je voor dat de vorm een cupcake-blik is dat helpt om de cupcake in de vorm te maken die je wilt! Zodra we het gesmolten PVC in de vorm hebben gegoten, moeten we het laten afkoelen. Wanneer het afkoelt, hardt het uit tot de gewenste vorm. En ten slotte, wanneer het volledig afgekoeld en gestold is, kunnen we de vorm openen en het nieuwe object dat we hebben gemaakt eruit halen.
Werken met PVC heeft een beetje een leercurve. De eerste stap is om het ontwerp te maken en de vorm te creëren. Dit proces kan enkele weken duren, omdat we ervoor willen zorgen dat het perfect gemaakt wordt, zodat de juiste vorm wordt gecreëerd. Het moet perfect zijn, het ontwerp! Zodra de vorm klaar is, plaatsen we deze in de warmte, voegen PVC-korrels toe aan de vorm en sluiten we af met een vacuüm. Deze gietfase duurt verschillende uren, omdat we voorzichtig moeten zijn en het niet moeten haasten. Daarna laten we het PVC afkoelen en hard worden, waarbij we dit elke paar uur controleren. Hoe is het om te wachten tot je koekjes klaar zijn? Zodra alles is afgekoeld, openen we de vorm en halen we het nieuwe object eruit. Wow! Dat is veel werk, maar zo spannend om het eindproduct samen te zien komen!
Het beste aan het vormgeven van PVC is dat het zeer stevige en duurzame producten creëert. PVC is een duurzaam plastic, wat betekent dat het niet zo snel breekt of schade oploopt. Het is bestand tegen chemicaliën, elementen en impact, dus het kan standhouden tegen strenge omstandigheden. Dit is deels de reden waarom de producten die we maken met PVC lang meegaan. PVC-vormgeving stelt ons ook in staat samengestelde ontwerpen en nauwkeurige maten te produceren, wat vooral belangrijk is bij het maken van producten die een precieze pasvorm vereisen, bijvoorbeeld puzzelstukjes!
Waarom gebruiken we graag PVC-moulage in ons werk? Omdat het een flexibel materiaal is, kan PVC worden gevormd tot vrijwel elke vorm die je je kunt voorstellen. Bovendien is het lichtgewicht, wat betekent dat het niet veel moeite kost om het te verplaatsen en te hanteren. Omdat PVC-moulage nauwkeurig is, helpt het de hoeveelheid afval die we produceren te minimaliseren, wat positief is voor de planeet, maar versnelt ook de productie, waardoor we meer producten in een kortere tijd kunnen produceren. Maar er zijn enkele nadelen van PVC-moulage waar we rekening mee moeten houden. PVC weerstaat bijvoorbeeld niet zo goed tegen hitte als andere plasticmaterialen, dus het kan smelten bij te veel hitte. We moeten daar wijs over zijn! Het is niet zo duurzaam als sommige andere materialen, dus we moeten bewust zijn van hoe we het gebruiken en kwijtraken.
Houd onze PVC vormgeving zo nauwkeurig en efficiënt mogelijk door deze basisstappen te volgen. Het eerste stadium is het voorbereiden van de vorm met perfecte maten en details. Dit is cruciaal omdat het ons in staat stelt om de PVC naar de gewenste vorm te bewerken. Het volgende wat we moeten zorgen is dat de gereedschappen die de PVC verwarmen en vooraf afkoelen correct ingesteld zijn. Dat garandeert dat de PVC smelt en afkoelt op de juiste temperatuur en snelheid. Als we dit deel niet goed doen, kan het invloed hebben op het eindresultaat! Ten slotte, maar niet minder belangrijk, moeten de operateurs van de PVC vormgevingsmachines goed bekend zijn met hun werk. Ze moeten goed getraind zijn om de temperatuur en snelheid in te stellen om de beste resultaten te behalen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
