Heb je ooit gewonderd hoe speelgoed en andere soorten dingen gemaakt worden? Het kan erg interessant zijn! Als voorbeeld kunnen ze gevormd worden via een proces dat bekend staat als LSR injectiemolding. LSR staat kort voor vloeibare siliconerubber. Dit materiaal is speciaal omdat het in een verscheidenheid aan objecten en vormen kan veranderen. In dit artikel zullen we LSR injectiemolding onderzoeken, zijn voordelen, en het verschil dat het maakt in de medische apparatenindustrie.
Dus, wat is het injectiemoldproces voor vloeibare silicrubber (LSR)? Het begint met de injectie van vloeibare silicrubber in een mold. Een mold wordt doorgaans gemaakt uit metaal. Met andere woorden, het heeft een lege ruimte (aka een caviteit) in de vorm van het object dat we willen creëren. Nadat de vloeibare silicone in de mold is geïnjecteerd, ondergaat het een van twee cruciale processen: warmtegesterilisatie of kamerstemperatuursterilisatie.
Bestand tegen chemicaliën en zacht, maakt de rubber LSR-injectiemodelvorming populair voor zachte en flexibele producten. De vloeibare silicrubber kan worden gemold zodat het eindproduct flexibel en rekbaar is. Dit moet soepel zijn om producten te ontwerpen die herhaaldelijk gebruikt kunnen worden zonder te breken of hun vorm te veranderen. Neem bijvoorbeeld een zacht speelgoed of een flexibel medisch apparaat. Beide moeten worden gemaakt van materialen die kunnen buigen en rekken.
Nou, laten we nu doorgaan en bespreken hoe LSR-injectiemodelvorming bijdraagt aan de vooruitgang van medische apparaten. Catheters en maskers zijn voorbeelden van medische apparaten en zijn echt cruciaal om mensen in leven te houden. patiënten kunnen deze apparaten gebruiken zonder zich zorgen te maken over de materialen omdat ze veilig en betrouwbaar zijn. Omdat het biocompatibel is, is vloeibare silicrubber een ideale keuze voor medische apparaten. Dat betekent dat het lichaamsveilig is om in contact te komen met een menselijk lichaam.
Daarnaast maakt LSR-injectiemolding het mogelijk voor fabrikanten om medische apparaten te produceren die aangepast kunnen worden aan de vormen en functies die beter aansluiten bij de behoeften van individuen. Een katheter kan bijvoorbeeld worden aangepast aan de unieke lichaamsbouw van een patiënt. Deze aanpassing zal helpen om de effecten van complicaties te minimaliseren en de functionaliteit van het medische apparaat voor de patiënt te verbeteren.
Evenals bij onderdeelontwerp uit elk proces zijn er belangrijke overwegingen als u LSR-injectiemold componenten ontwerpt. De hardheid van het materiaal is een van deze factoren. Verschillende hardheidsniveaus van vloeibare silicrubber beïnvloeden de starheid en flexibiliteit van het eindobject. Sommige dingen moeten zacht en buigzaam zijn, terwijl andere hard en stijf moeten zijn.
Vloeibare siliconerubber materialen verschillen: iets wat je moet overwegen wanneer het gaat om lsr injectiemolding. Dus het kiezen van het juiste materiaal voor je behoeften is cruciaal. Veel factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het kiezen van een materiaal. Zoals de hardheid ervan, hoe lang het zal meegaan, en zijn warmtebestendigheid. Voor een medisch apparaat is het nog belangrijker dat het bouwmateriaal biocompatibel is, afhankelijk van of het item wordt gebruikt in een medisch apparaat.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
