Het is een zwaar werk om speciale plastic vormen te maken. Deze vormen zijn belangrijk omdat ze worden gebruikt voor verschillende toepassingen, bijvoorbeeld speelgoed zijn gereedschappen, en vele andere behoeften. Hier komt een injectiemolden stappen in om te helpen. Zij zijn de experts die weten hoe ze de precieze vorm moeten maken om de juiste vormen te creëren die mensen willen maken.
Injectiemolding is een specifiek proces voor het produceren van harde plastic producten, gebruikt in de objecten waarmee we dagelijks in aanraking komen. De taak van een injectiemoldmaker is om een vorm te maken zodat gesmolten plastic kan invullen en vaststelt in een vorm die gewenst is voor een product. Het maken van een vorm vereist gespecialiseerde kennis en expertise. En zij moeten weten hoe ze computers moeten bedienen om de vorm te maken en gereedschappen te gebruiken om metaal te snijden en vormen tot passende vormen. Het kost aanzienlijke oefening en training om dit te doen.
Een plastic Injectiemodelage een zeer gedetailleerde baan. Dit betekent dat ze uiterst voorzichtig en geconcentreerd moeten zijn bij hun werk. Een klein foutje kan het eindproduct veranderen, waardoor het niet goed functioneert. Zelfs de kleinste oneffenheid in de vorm zal ervoor zorgen dat het plastic product defect is en het niet goed past. Inzicht hebben in hoe machines werken, welke materialen te gebruiken en hoe het plastic injectiemoldproces in elkaar steekt, is belangrijk voor de vormbouwer. Dit geeft hen inzicht om hen te helpen problemen op te lossen die zich kunnen voordoen.
Nou, de makers van injectiematten zijn een belangrijke bijdrager tot de productiesector. Ze helpen bij het omzetten van grondstoffen in eindproducten die mensen dagelijks gebruiken. Het zou moeilijk zijn om veel van de plastic producten die we vaak als vanzelfsprekend beschouwen te produceren zonder matmakers. De verantwoordelijkheid van de matmaker is ervoor te zorgen dat maten nauwkeurig worden gemaakt. Op deze manier kunnen de werknemers in de fabriek grote hoeveelheden producten produceren zonder problemen. Wanneer maten niet goed worden vormgegeven, kan dit later problemen in de productie veroorzaken, waardoor tijd en middelen worden verspild.
Laten we niet vergeten dat tooling en prototypen maken voorafgaat aan het maken van de vorm. Deze fase helpt om fouten te voorkomen die duur en tijdrovend kunnen worden. Daarna moet de vormbouwer alles controleren, zoals de strakheid, ruimte, etc., omdat ze moeten zorgen dat de vorm met de kleine afmetingen perfect werkt. Problemen met de vorm kunnen uiteindelijk materialen en inspanningen verspillen, wat extra kosten oplevert. Dus de vormbouwer moet een volledige ontwer controle uitvoeren en een beeld van het prototype maken als een zeer cruciaal stadium. Dit prototype zorgt ervoor dat alles goed werkt voordat de echte productie begint.
Het begint met de klant die ontwerpspecificaties verschaft aan de mouwvormer. Dit is zeer belangrijk voor het ontwikkelen van het juiste model om aan de eisen van de klant te voldoen. De creatie van een mouw begint met computerondersteund ontwerp (CAD) van het mouwmodel. Het laat de mouwvormer de mouw in 3D visualiseren. Zodra het ontwerp is bevestigd, volgt het snijden van materialen met speciale machines zoals fräsen of draad-EDM. Dit is extreem belangrijk voor mouwvormers. In deze fase moet de mouwvormer vertrouwd zijn met het gebruik van gereedschappen zoals boor machines, draaibanken en snijapparaten om de mouw te bewerken en de afmetingen correct te krijgen. Nadat ze de mouw hebben uitgesneden, voltooien ze deze en voeren ze hem in grote injectiemachines in en rolt het eindproduct van de band.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
