Er zijn veel voorwerpen in je huis of school die gemaakt zijn met een methode die ABS-injectiemolding heet. Het is een veelgebruikte procedure om duurzame en robuuste onderdelen te produceren die zware gebruik kunnen doorstaan. Het begint met het snijden van stukken ABS-plastic materiaal. Deze kleine stukjes, of pellet, worden eerst verhit tot ze gesmolten zijn in een dikke vloeistof. Deze gesmolven plastic wordt dan in een speciale behouder gepompt die een vorm heet. Nadat de vorm is ingevuld, koelt de gesmolven plastic af en vasteert. Wanneer het afkoelt, wordt het een stug maar flexibel onderdeel dat wat buigt voordat het breekt.
ABS injectiemodelmateriaal is een perfect materiaal voor de productie van zeer duurzame onderdelen. Het eindresultaat van dit proces heeft een aantal kenmerken die het in staat stellen om schade door alledaags gebruik te weerstaan. Bijvoorbeeld, een erg belangrijk kenmerk is chemisch weerstand, wat betekent dat ABS-plastic ongevoelig is voor een breed scala aan chemicaliën, waardoor het kan worden verwerkt tot objecten die in aanraking kunnen komen met verschillende vloeistoffen of reinigers, wat het ideaal maakt voor dergelijke oppervlakken.
Een andere reden waarom ABS-injectiemodels maken zo nuttig is, is dat het een klap kan incasseren zonder te breken. Dat betekent dat dingen gemaakt van ABS vaak worden gebruikt op plekken waar ze misschien kunnen worden gebotst, gedropt of om zich heen gesmeten. Daarom zijn veel van de sterke, duurzame producten die enig niveau van ruw behandelen kunnen verdragen, zoals veel speelgoed, gereedschappen en zelfs sommige onderdelen in auto's, gemaakt met behulp van deze methode.
ABS-injectiemodels maken is ook zo veerkrachtig omdat het op verschillende manieren kan worden gecombineerd. Bijna elke vorm of grootte kan worden ontworpen voor het eindproduct, wat resulteert in unieke onderdelen die aan de behoeften van de klant voldoen. ABS-injectiemodels product maakt het gewenste ontwerp - wanneer een bedrijf een basisstukje of een complex ontwerp wil. En, het proces kan ook inkt, pigmenten en andere vulmiddelen bevatten die de kleur en textuur van het proces kunnen wijzigen, waardoor er meer aanpassing mogelijk is van producten om er precies uit te zien en te voelen zoals je wilt.
En dit productieproces genereert bijna geen afval. Het plasticafval dat niet kan worden gebruikt, kan worden gerecycled en omgevormd tot andere producten. Dus, ABS-injectiemodeling is milieuvriendelijk. Dit is een duurzamere methode voor het produceren van onderdelen, omdat het plastic kan worden gerecycled en het proces verontreiniging voorkomt in een grotere mate dan traditionele methoden die het in een stortplaats plaatsen.
Een van de manieren waarop het dit doet is door gebruik te maken van speciale tools die bekend staan als computer-geassisteerde ontwerpen (CAD) en computer-geassisteerde productie (CAM) technologie. Deze tools hebben de mogelijkheid om het injectiemodelproces zeer strak te beheersen, zodat alle onderdelen worden vervaardigd met dezelfde afmetingen volgens dezelfde specificaties. Omdat ze zoveel controle hebben, kunnen ze ervoor zorgen dat elk stuk perfect in elkaar past, zodat ze perfect zullen functioneren in het eindproduct. Niet alleen moeten de modellen voor de injectiemodels methode met een hoge mate van precisie worden vervaardigd, maar dit verhoogt ook de kwaliteit van het eindproduct.
Ten slotte is deze methode van injectiemolding van ABS algemeen bekend om kwaliteitscomponenten met betrouwbare functionaliteit te garanderen. Nu is kunststof het perfecte materiaal voor gebruik in de constructie van objecten die getest moeten worden in tientallen gebruiksscenario's, omdat het robuust, duurzaam en flexibel is. Het proces van ABS-injectiemolding is zeer gecontroleerd en nauwkeurig, wat ervoor zorgt dat elk component op een hoge standaard wordt vervaardigd. Dit geeft zowel bedrijven als klanten vertrouwen in de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten die zij ontvangen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
