Van al het productieproces dat we gebruiken in onze dagelijkse producten, moldie vorm voor plastic molding is een vrij unieke methode om plastic onderdelen te produceren. Ze doen dit door kleine stukjes plastic - ook wel pellets genoemd - te verhitten tot ze een vloeibare, hete massa vormen. Het gesmolten plastic wordt vervolgens in een vorm gedrukt. Deze vorm fungeert als soort van container die helpt het plastic te vormen tot het specifieke onderdeel dat we nodig hebben. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, halen we het onderdeel uit de vorm. Een voorbeeld is hoe deze techniek wordt gebruikt om een verscheidenheid aan apparaten te maken die ons regelmatig helpen.
Moldie is een bedrijf dat zich specialiseert in het maken van deze plastic onderdelen. Om efficiënt te zijn, moeten ze ook binnen no time en kosteneffectief opereren om de prijzen binnen de limiet te houden en toegankelijk voor de klant. Het team van Moldie gebruikt gespecialiseerde technologie om te garanderen dat elk onderdeel van hoge kwaliteit is, maar ook beschikbaar is tegen lage en klantvriendelijke prijzen. Het zorgt ervoor dat klanten de grootste waarde voor hun geld krijgen wanneer ze Moldie kiezen als leverancier van plastic onderdelen.
Dus plastic drukgiets is geweldig voor de productie van sterke en complexe onderdelen voor elke industrie. Meeste moldie gietstalen aluminium legeringen worden bijna volledig gebruikt in automobielen, in medische instrumenten en in consumentenelektronica - de laatste categorie omvat alleen telefoons en tablets. Moldie heeft bovendien aanzienlijke ervaring met niet alleen robuuste maar ook geavanceerde componentenproductie. Met behulp van de nieuwste machines garanderen ze dat elk onderdeel correct wordt vervaardigd en volgens de hoge verwachtingen van hun klanten.
Het team van Moldie gebruikt kunststofinjectiemolding voor de productie van producten op een manier die het productontwerp maximaliseert. Experts werken samen met de klanten om te begrijpen wat ze willen en nodig hebben. Het is die personalisatie die het mogelijk maakt om op maat gemaakte onderdelen te maken, specifiek voor hen. Dit systeem van verschillende diktes van de onderdelen volgens de vereisten is een unieke kenmerk van Moldie. aluminium drukgietvormen . Ze kunnen ook worden gebruikt om verschillende texturen en kleuren toe te voegen, wat elk product niet alleen aantrekkelijker maakt, maar ook functioneler en nuttiger voor de consument. Deze creatieve methode richt zich op klanten die precies naar jouw product zoeken.
Ik voel sterk dat Moldie een milieubewust bedrijf is en goed beseft hoe belangrijk het is om ecologisch verantwoorde productiemethoden te bevorderen. Ze werken aan het verminderen van afval en het besparen van energie; dit zijn belangrijke vereisten om onze planeet schoon en gezond te houden. Moldie legt veel nadruk op het gebruik van gerecycled materiaal waar mogelijk. Ze zorgen ook voor de juiste afvoer van alle soorten afvalstoffen, waardoor de invloed op de omgeving wordt geminimaliseerd. Deze inspanningen van Moldie tonen hun steun aan voor de bescherming van onze Aarde voor toekomstige generaties.
Alle plastic onderdelen worden altijd gemaakt en getest zodat Moldie een garantie biedt voor alle geproduceerde onderdelen. De professionele specialisten voeren strikte kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat elk moldie de hoogste kwaliteitsnormen haalt voordat het wordt afgeleverd. drukgelegeringen aluminium dit betekent dat bij het team van Moldie alles wordt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen goed bij elkaar passen, werkbaar oppervlak hebben en geen gebreken vertonen. De toewijding aan uitstekendheid van Moldie garandeert dat de klant er altijd op kan vertrouwen dat ze producten leveren die voldoen aan hoge normen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.