Dus, wat is PVC-plastic gieten? PVC staat voor polyvinylchloride. Dit speciale plastic wordt ook breed gebruikt in veel artikelen. We verwarmen PVC-plastic tot het smelt, en gieten het dan in de gewenste vorm. Dit gebeurt door het gesmolten PVC in een gietvorm te gieten, een speciale houder die de vorm geeft aan het plastic. Deze methode wordt gebruikt door bedrijven om een verscheidenheid aan producten te maken, variërend van speelgoed tot buizen.
Verschillende soorten PVC-plastic vormgeving. Er zijn verschillende manieren waarop PVC-plastic kan worden gevormd en elke techniek heeft haar voordelen en nadelen. Een populaire techniek is injectiemolding. Tijdens dit proces wordt het PVC gesmolten en onder hoge druk in een vorm gegoten. Wanneer het afkoelt, hardt het vast en houdt de vorm van de mouw vast. Dit proces is fantastisch voor het snel creëren van veel identieke stukken.
Er zijn veel voordelen voor groeiende bedrijven die producten produceren via vormgeving met gebruik van PVC-plastic. Een belangrijk voordeel is dat het toelaat om zeer ingewikkelde vormen en ontwerpen te produceren. Dit telt veel voor dingen die nauwkeurig moeten zijn, zoals machineonderdelen of op maat gemaakte speelgoed. PVC-plastic is sterk en kan chemische stoffen en extreme weersomstandigheden weerstaan. Dus producten gemaakt van PVC kunnen gebruikt worden in omstandigheden waarin ze nat kunnen worden of in contact komen met elementen die schade kunnen aanrichten.
Daarnaast kunnen bedrijven op de lange termijn geld besparen door PVC-plastic te gebruiken, dat buitengewoon sterk en langdurig is en niet bijna de vervangingskosten heeft van andere materialen. PVC is een betrouwbare stof die ruwe omstandigheden kan doorstaan, wat de reden is dat veel bedrijven ervoor kiezen om het toe te passen.
Daarom moet je altijd goed opletten bij de materialen die worden gebruikt in je PVC-plastic producten. Het type gebruikte materialen kan invloed hebben op de sterkte en duurzaamheid van het eindresultaat. Het kiezen van hoogwaardige PVC-resine is cruciaal om het vormgevingproces te doorstaan en een duurzaam eindproduct te produceren. Bij Moldie gebruiken we alleen hoogwaardige PVC-resines die voldoen aan strenge industrievoorschriften. Daardoor zijn onze producten ontworpen om duurzaam te zijn en kunnen klanten erop vertrouwen.
Dankzij nieuwe technologieën is PVC-plastic vormgeven beter dan ooit. Een bijzonder coole aspect is modelleren met 3D-printing om de vormen te maken. Met deze benadering creëren we uiterst nauwkeurige en complexe vormen die anders onmogelijk te realiseren zouden zijn met klassieke vormen. We kunnen nu ontwerpen produceren die specifieke behoeften voldoen dankzij 3D-printing.
Daarnaast hebben machines en automatisering de productietijd voor PVC-plastic gietvormen aanzienlijk verlaagd. Producten kunnen sneller en op een verbeterde manier voltooid worden, waardoor de eisen van organisaties snel kunnen worden voldaan. Bovendien verminderd automatisering in het gietproces de kans op fouten, wat ten goede komt aan de kwaliteit van het product.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
