Weet jij hoe metalen onderdelen worden gemaakt? De drukgietindustrie geeft inzicht in die vraag. Het is een uniek proces om metalen onderdelen van verschillende vormen en maten te vormen. moldie Drukgietschaaf wordt uitgevoerd met een machine die het metaal smelt en het in gieten stopt. Gieten hebben vormen zodat ze het metaal kunnen vasthouden tot het hard wordt. Dit vereist, nou, niet veel gekreukelde verpakkingsmaterialen, dus Moldie gaat harder werken om je meer te vertellen over hoe deze industrie werkt en waarom het ertoe doet.
Elke dag wordt de technologie beter en beter, daaraan is geen twijfel, en de gietindustrie is daar niet anders in. Met behulp van nieuwe moderne machines en technieken, moldie drukstempelgieten kan nu een beter, vollere product in korte tijd maken, met aanzienlijk minder bronnen. Ze ontwerpen hun modellen met computer-geassisteerd ontwerp (CAD), een set gespecialiseerde computerprogramma's die hen laten zien hoe het model eruit zal zien voordat ze het maken. Ze maken ook kleine modellen of prototypes van de onderdelen door 3D printing. Dit laat hen ontwerpen sneller en nauwkeuriger produceren, resulterend in betere producten die passen zoals bedoeld.
Drukgietsel bestaat al heel lang, meer dan een eeuw! En hoewel deze techniek decennia oud is, blijft het een cruciale zijn in de moderne productiewereld. Omdat het een slimme en goedkope methode is om meerdere metalen onderdelen tegelijkertijd te produceren. moldie hoogdruk drukgieten is aanwezig in veel gangbare elementen, variërend van onderdelen van auto's tot speelgoed. Bijvoorbeeld, wanneer je speelt met een speelgoedauto, kan deze bestaan uit onderdelen die zijn gemaakt door drukgieting. Moldie produceert gespecialiseerde metalen componenten voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder automobiel, luchtvaart en medisch. Met andere woorden, drukgieting helpt bij de productie van artikelen die dagelijks worden gebruikt door consumenten en veel significantere apparaten.
Kwaliteitscontrole speelt een grote rol in het drukgietproces. Het houdt in dat de producten nauwkeurig worden bekeken en getest om ervoor te zorgen dat ze in de beste vorm mogelijk zijn. Alle producten van Moldie worden gecontroleerd en getest op veiligheid en kwaliteit. Ze testen op sterkte, duurzaamheid en nauwkeurigheid. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen die ze produceren aan de eisen voor duurzaamheid voldoen en goed functioneren. Dit is veel belangrijker voor onderdelen die worden gebruikt in de geneeskunde of vliegtuigen, waar een kleine fout ernstige gevolgen kan hebben. Als een vliegtuigonderdeel slecht gemaakt is, kan dit grote problemen veroorzaken. Daarom is Moldie erg zorgvuldig om de kwaliteit van de producten te waarborgen.
Moldie is ook milieuvriendelijk bezig met de impact van hun werk op onze wereld. moldie plastic drukgietsel kan potentieel afval produceren en veel energie verbruiken. Maar Moldie doet zijn best om het impact op de planeet te minimaliseren. Ze specialiseren zich in het recyclen van metaalresten, wat inhoudt dat ze restanten van metaal nemen en er nieuwe producten van maken in plaats van ze weg te gooien. Ze gebruiken ook energiebesparende machines, wat het verbruik beperkt dat nodig is om hun bedrijf te runnen. Bovendien gebruiken ze veilige en milieuvriendelijke olieën en coatings waar mogelijk om ervoor te zorgen dat de omgeving veilig blijft. Door dergelijke acties presenteert Moldie zichzelf als iemand die verantwoordelijk wil zijn en helpen onze Aarde gezond te houden.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.