Jūsu mājās vai skolā ir daudz priekšmetu, kuros varat ievērot ABS injekcijas formēšanas metodi. Tas ir plaši izmantotais process, lai ražotu ilgtspējīgus un drošus komponentus, kas spēj izturēt intensīvu lietošanu. Process sākas ar ABS plastmasas gabalu sadalīšanu. Šos mazos gabalus vai pelietes vispirms uzkaršo līdz tie kļūst par biezu šķiedru. Šī karstā plastmasa pēc tam tiek iepūta speciālā konteinerā, ko sauc par formas konteinieri. Pēc formas piešķiršanas, plastmasa dzirkst un ciešinās. Kad tā dzirkst, tā kļūst par stingru, bet tomēr elastīgu komponentu, kas ietveras pirms sabojājas.
ABS inžekcijas formēšana ir ideāls materiāls augstas izturības daļu ražošanai. Šī procesa rezultāts ietver vairākas īpašības, kas nodrošina saglabāšanos no ikdienas izmantošanas bojājumiem. Piemēram, viena no būtiskajām īpašībām ir vielu atbalstība. Tas nozīmē, ka ABS plastmasa nav reakciju gatava ar daudzu vielu veidu, kas ļauj to izmantot objektu izdrukāšanai, kas var nonākt kontaktā ar dažādiem šķīdinātājiem vai tīrīšanas līdzekļiem, kas to padara piemērotu šādu virsmu izmantošanai.
Cita ABS injekcijas formēšanas lietojuma iemesla ir tas, ka tā var izturēt spiešanu bez bojājumiem. Tas nozīmē, ka ABS noformētas lietas bieži tiek izmantotas vietās, kur tās var tikt saspiestas, nokritas vai apdariotas. Tāpēc daudzas stipras un ilgtspējīgas produkcijas piemēri, kas var izturēt dažu līmeņa negodu apstrādi, piemēram, daudzas spēles, rīki un pat dažas automašīnu daļi, tiek izgatavotas, izmantojot šo metodi.
ABS injekcijas formēšana ir arī tik daudzveidīga, jo to var kombinēt dažādos veidos. Gandrīz jebkura formas vai izmēra produkti var tikt dizainēti kā galīgais rezultāts, sniedzot unikālus komponentus, lai atbilstu klienta prasībām. ABS injekcijas formēšanas produkts ļauj realizēt vēlamo dizainu - vai nu vienkāršu gabalu vai sarežģītu konstrukciju. Turklāt procesā var ietvert krāsu vielas, pigmentus un citus pievienojumus, kas maina procesa krāsu un struktūru, ļaujot pielāgot produktiem, lai tie izskatītos un justos tieši tā, kā vēlaties.
Un šis ražošanas process radījumi gandrīz nekādu atkritumu. Plastmasas atkritumi, kas nevar tikt izmantoti, var tikt pārstrādāti un izmantoti citos produktos. Tātad ABS ievietošanas formēšana ir videi draudzīga. Tas ir ilgtspējīgāks veids daļu ražošanai, jo plastmasa var tikt pārstrādāta un process vairāk par tradicionālajiem metodiem samazina piesārņojumu, kas citādi nonāktu uz atkritumu segļa.
Viens no veidiem, kā tas to dara, ir izmantojot speciālas rīkus, kas zināmas kā datoru atbalstītais dizains (CAD) un datoru atbalstītā ražošana (CAM) tehnoloģija. Šiem rīkiem ir iespēja precīzi kontrolēt injekcijas formēšanas procesu, nodrošinot, ka visas dales tiek izgatavotas ar tādām pašām mērījumiem un specifikācijām. Tā kā viņiem ir tik liela kontrole, viņi var pārliecināties, ka katrs gabals ideāli iekļūst citās, lai darbotos perfektīvi galīgajā produktā. Ne tikai injekcijas formēšanas formas jāizveido ar augstu precizitāti, bet tas arī palielina galīgās dales kvalitāti.
Visbeidzot, šis ABS ievilnēšanas metode ir plaši pazīstama kā garantija kvalitātes komponentiem ar drošu funkcionalitāti. Tagad plasts ir ideālais materiāls lietošanai objektu konstruēšanā, kas jāpārbauda desmitos izmantošanas gadījumos, jo tas ir stiprs, ilgtspējīgs un elastīgs. ABS ievilnēšanas process ir ļoti kontroles un precīzs, kas nodrošina, ka katrs komponents tiek izgatavots augstā standartā. Tas veicina uzticību gan uzņēmumiem, gan klientiem attiecībā uz produktu kvalitāti un uzticamību, ko tie saņem.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
