Plastmasas injekcijas formēšana ir zema maksa, bet augsta precizitātes veids, kā ražot produktus, ievietojot šķidenu plastmasu formā, ko sauc par formas gabalu. Forma ir kaut kas līdzīgs recipientam, kas plāstmasu veido tās galīgajā formā. Kad plāstmassa uzklajas, tā ciešinās, atļaujot mums noņemt formu. Un tad produkts ir gatavs lietošanai! Šis metodes tiek izmantots, lai izveidotu daudzus priekšmetus, kas var būt jūsu mājās — no spēleiņiem līdz ūdens flakonu segļiem un daudz vairāk!
Tad ko mēs darām pie Moldie? Mēs ņemam jūsu datus un izmantojam plastmasas ievietošanas formu, lai izgatavotu provizorijus produktus, kas pazīstami kā prototipu. Prototips ir līdzīgs prakses produkta. Tas tiek izmantots, lai pārbaudītu, vai produkts izskatās labi un dara to, ko no tā gaidām. Mēs to darām ar prototipu, pirms ieguldīsim būtisku laiku un naudu galīgajā produktā. Tādējādi mēs pārliecināsimies, ka viss ir izdarīts pareizi!
Strādāšana ar plastmasas ievietošanas modelēšanu: Mēs varam ātri izgatavot provizorijus, lai tos pārbaudītu. Tas ir ļoti noderīgi, tas taupa laiku un naudu. Ātra modelēšana atļauj mums redzēt, vai produkts labi strādās, pirms sāksim masveidu ražošanu. Mums nav vajadzības mainīt projektu un koregēt problēmas līdz produktam nav gatavs. Šis process nodrošina, ka mūsu beigu produkti būs tik labi, cik vien iespējams.
Plastmasas ievietošanas modeli ir revolucionāri mainījuši to, kā mēs ražojam produktus. Pagātnē mēs zaudējām daudz laika un naudas uz gala produktu, neparedzot to pārbaudi. Tagad mēs varam pārbaudīt un uzlabot produktu, izmantojot modelus, pirms pat nolēmam ražot tūkstošus no tiem. Visas šīs jaunās darbības prakses ir lieliski uzlabojušas ražošanas procesu.
Plastmasas ievietošanas formēšana ļauj mums ātri izveidot prototipus, kas nodrošina ātrāku un labāku produktu attīstību. Testējot dizainu pirms galīgās versijas, mēs varēsim identificēt problēmas agrāk, nekā tās radās. Mēs to darām, jo vēlamies veidot produktus, kas neatkarīgi no tā, vai tie ir saprātīgi, arī atbilst galīgā lietotāja vajadzībām. Šis process mums ļauj veikt pielāgojumus, balstoties uz testēšanas atsauksmēm, izveidojot iespējami labākos produktus!
Procesa sākums plastmasas ievietošanas formēšanai notiek, kad mazas plastmasas gabalītes, ko sauc par peliņām, tiek izsilta līdz biezmai. Peliņas tiek uztaisītas, kamēr tās pārvēršas par šķidru. Tad mēs spiežam plastmasu formas iekšā, atkal to uzsildot, lai tā atkal kļūtu par šķidru un mēs varētu to iepīt ar spiedienu. Tieši šis spiediens ļauj pilnībā aizpildīt formu. Kad plastmasa uzkluss un sakarsnas, formu var noņemt, un produkts ir gatavs!
Injekcijas formēšana var izveidot dažādus produktus, sākot no mīļiem spēleiņiem un ūdens flakonu segliem līdz kritiskajiem automobiļu un medicīnas komponentiem. Tas ir pievienojums vērtībai, dizainējot un veidojot produktus ātri un labi.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
