A plasztikus termék mindenütt található a napimunkánkban! Ubikvumok az otthonunkban, az iskolában, a kórházban, és igen, még a játékok terényesén is, ahol játszunk. Ezek a plasztikus dolgok erősök, simák, fényesek és nagyon hosszú ideig tarthatnak. Gondoltál valaha arra, hogy hogyan gyártják mind ezen plasztikus dologokat? - Az injecióformázás egy népszerű módszer a plasztikus termékek gyártására. Ezt úgy végezzük el, hogy folyósítjuk a forró plasztikát egy adott alakú formába. Ez a folyamat azt nevezzük, hogy plasztikus injecióformázás. Rengeteg előnnyel rendelkezik, amelyek segítenek abban, hogy a napi használatunkra szolgáló plasztikos termékeket alkossuk. Erről fogunk többet megtudni ebben a cikkben, és arról, hogy a plasztikus injecióformázás hogyan segít különböző típusú plasztikus termékek létrehozásában.
Ez egy intelligens és hatékony feldolgozási módszer plastik termékek gyártására. Ez egy technika, amely lehetővé teszi a tervezők számára mindenféle alakzatok és tervek kidolgozását, amelyek bonyolultak lehetnek vagy akár lehetetlenek más gyártási módszerekkel. Ez megnyit egy szeles kreatív lehetőségeket! Továbbá, ez a folyamat hihetetlenül gyors. Egyszerre azért megtakarít pénzt a mátrix-teremtésben, mivel a tárgyak készítésére használt formák többször is felhasználhatók. Emiatt olcsóbbá vált a cégiek számára a nagy mennyiségű plastik tárgyak gyártása alacsony költséggel. Végül, a befejezett termék nagyon magas minőségi kinézetű (ha ilyen módon készített plastik részeket használunk) az extrémisan sima felületek miatt.
A törmeléses vázamoldozásnak viszont káros hatása van a környezetre, ellenére annak számos előnnyének. Az első fő probléma a nem bioromboló anyagokkal kapcsolatos, ami azt jelenti, hogy ezek nem bomlanak teljesen fel más anyagokhoz hasonlóan. Ezért a plasztikus anyagok száz éven belül teljesen felbomlásig elérheti. Ez hozzájárul az egyre növekvő plasztikkibb délelőhöz a komposztálókban és az óceánokban, ami káros lehet a divatnálkozóknak és a környezetnek. De van valami jó hír is! Mostantól sok céget kezdett újrahasznosított plasztikból készíteni termékeiket a törmeléses moldozáshoz. Ez egy kis lépés az irányba, hogy kevesebb plasztikos hulladék legyen és egészségesebb bolygó.
A szögesztési formálkózás folyamata: Mi az és hogyan működik? Gyakran használt anyagok példái a különféle szőrészetei között a PE, PP és PS. A különböző típusú szőrészeteinknek egyediek a jellemzői, és más-más célokra használják őket. (2) A polisztirenes gyakran használatos a takarékos élelmiszeripari csomagolásban, mivel hosszú időn keresztül meg tudja tartani az élelmiszerek frissét. A poliétilén általában játékok és házi kaszinók gyártására használják – tárolókra és üvegekre stb. Érdekes gondolat, hogy a kedvenc játékdobod, vízüreged vagy akár fogkefeje is lehet, hogy injekciós formálkózás technológiával készítették!
Amikor a lehető legjobb termékek kiválasztásáról van szó a rúdöntéses formálás segítségével, a tervezők és gyártók gyakran használnak bizonyos módszereket, amelyek lehetővé teszik ezen folyamat javítását. Egyik módszer egyszerűen töltőanyagokat vagy más anyagokat vegyünk hozzá a rúdhöz, hogy erősebbé és tartósabbá tesszük azt. Ez növelheti a végső termék élettartamát, segítve ellenállni a naponta bekövetkező kötelégeknek. Egy másik módszer több formát használ a sokféle alakzatok létrehozására, vagy módosítja a formaüreg hőmérsékletét, hogy megfeleljen a használt rúdnak. A technikák megfelelő optimalizálásával a cégek minőségi rúdtermékeket gyártanak, amelyek nemcsak élénken néznek ki, hanem mindig is tartanak.
A befúrásos alakítási szektor gyorsan fejlődő és változó iparág. A technológiai fejlesztések lehetővé teszik a termitő anyagból készült termékek gyorsabb és hatékonyabb gyártását, mint valaha korábban. Például az új formák tervei és automatizált folyamatok segítségével csökkenthetők a gyártási idők. Más gyors prototípus-technológiák, különösen a 3D-befúrásos formák, alapvetően megváltoztathatják az iparág alapjait. Ezek az innovatív új technológiák lehetővé teszik a gyártók számára, hogy optimalizálják a gyártási módszereiket, rövidítsék meg a termékgyártásra szükséges időt, és kevesebb költséggel, de minőségi termitő termékeket hozzanak létre.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
