Az extrúzió az a folyamat, amikor a szivanyagot kényszerítik át egy adott alakzat vagy forma közepén keresztül. Ez segít egy hosszú szivanyagos csövet alkotni, amelyet kisebb darabokká lehet vágani, hogy velük dolgozhassunk. Olyan, mintha azt próbálnánk meg, hogy a fogkrémöt vissza tesszük a tubába. Ez egy hosszú fogkrém-szál, de amikor lenyomod a tubát, a krém ki jön. És ez nagyon közel van ahhoz, hogyan működik az extrúzió!
Egy másik folyamat, amely néha kicsit másképpen zajlik, az injekcióformázás. Ez azt jelenti, hogy a Burgess anyagot melegíteni, és beforgatni egy formába. A forma olyan, mint a sütivelők, alakítja a Burgess anyagot. Amikor a Burgess anyag lehűlt, szilárd lesz a forma alapján. Így készítjük például a játékokat, a médium-eszközöket és számos más tárgyat.
Az ok, ami miatt műanyag injekciós öntés annyira erősek, mert különböző fényezes termékeket gyártanak, amelyeket naponta láthatunk és használhatunk. Ezek a módszerek olyan közös tárgyakat termelnek, mint pl. a személyzet-taszok, üvegcsomagolások és bizonyos autóreszletek. Ezek a technikák nagyon hasznosak, mert sok terméket gyárthatunk rövid idő alatt, és kevesebb anyagot hajtunk el, ami pénzt és erőforrásokat takarít meg. Ez kulcsfontosságú azoknak a cégnek, amelyek gyorsaságot és alacsony költségeket kívánnek a termelésük során.
Az extrúzió és az injeció formálás ma világszerte használatosak számos iparágban. Például az extrúzió esetén hosszú és folytonos plastikdarabokat alkotunk. Ezeket a hosszú részeket kisebb darabokká vágjuk, hogy mindenféle tárgyat készítsünk belőlük, például csöveket, gúrákat, vagy akár ivótörpét is.
Azonban a befúrásos formázási folyamat alkalmasabb bonyolultabb alakzatok esetén. Ez a folyamat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy olyan termékeket hozzanak létre, amelyek több komponensből állnak vagy bonyolult terveket tartalmaznak, például akciófigurákat, egészségügyi eszközöket és autóalkatrészeket. Ennek a versenyképességnek mindkét módszer nagy népszerűségét eredményezte a gyártás területén.
A extrúziós és befúrásos formázás előnyei a gyártók számára Az egyik dolog, hogy nagyon olcsóak, így pénzt takarnak meg. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan és költséghatékonyan gyártanak nagy mennyiségű terméket. Másodszor, ezek a módszerek nagyon sokoldalúak. Ez különösen hasznos abban, hogy az ügyfelek kívánt termékeket kapják, hiszen lehetővé teszi a gyártók számára, hogy mindenféle alakzatú és méretű tárgyakat gyártanak. Végezetül, ezek pontos technikák. Ez azt jelenti, hogy a legtöbb termék minőségében és alakjában praktikusan azonos, és az ügyfelek mindig abból indulhatnak ki, amit vártnak.
Jobb extrúziós és befúvás formálási folyamatok járulnak hozzá ezek a technológiák fejlődéséhez. Tehát, ha van egy probléma ennél az információval [biodegradálható anyagok], új anyagokat használhatnánk, és ennek az új anyagnak a alapján zöldre és egészségesebb termékeket teremthetnénk. Ez jelentős, mivel csökkenti a hulladékot és menti a világot. Emellett új gépek és berendezések tervezése célja a gyorsítás és javítás a termelési folyamatban. Összegezve, a technológiai fejlődés továbbra is evolúcióba helyezkedik az extrúziós és befúvásos formálási folyamatokat hatékonyabbá és olcsóbbá tenni.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
