Az autórészek gyártásának folyamata egy olyan technikán keresztül, amit alumínium gravitációs mátraxöntés egy nagyon érdekes folyamat, amelyet a közlekedési eszközök gyártásához használt fémminták készítésére használnak. Azért számít ez a megközelítés, mert erős, de könnyű komponenseket hozhatunk létre. Ez aztán fémszínekkel töltött, forró fémből készült formák segítségével történik.
Az autóreszletek gyártása moldal kezdődik. A molda acélból készül, egy erős fémből. Speciálisan alakítják, hogy pontosan azonos legyen azzal az autóval, amit tervezünk készíteni. Amikor a molda kész, melegíteni kezdenek bizonyos hőmérsékletig, hogy felkészüljön a következő részre. Ezt követően óvatosan öntik bele a forró, folyékony metallet a moldába.
A törmelés egy olyan módszer, amellyel autóreszleteket gyártunk, ami meglepő módon előnyös az autóiparnak! Először is, ez a módszer lehetővé teszi számunkra, hogy olyan részeket gyártogatás során, amelyek helyileg erősnek, de globálisan könnyűnek maradnak. Ez fontos, mert könnyebb járművek kevesebb üveget fogyasztanak, ami jobb üzemanyagi hatékonyságot eredményez. Másodszor, alumínium gravitációs váztatás tervekbe alakíthatók olyan tervezetek és alakzatokba, amelyek korábban nem voltak elképzelhetők. Ez azt jelenti, hogy az autók egy kicsit stílusosabbak és máshogy néznek ki, ami sokan számára jól működik.
Szerencsére, rengeteg innovatív út található fejlesztési szakaszban a gyártási folyamatok javításához az autókomponensek terén. Ezt a technikát vakuumként ismertnek. alumínium nyomósformszivattyú öntés . Tehát, ez a legfontosabb technika, ami azt jelenti, hogy van egy üres tér a formák mögött, amely ki tud szedni bármilyen levegőpártyt. Ez biztosítja, hogy az utolsó szakasz tökéletesen lenyomva legyen. Egy alternatív módszer a formázás. Ebben a módszertanban féloldalas fémet használnak folyékony fémmel együtt komponensek gyártására. Ez lehetővé teszi még pontosabban alakzatokat és részleteket a komponenseken, valamint csökkenti a végső termék hibáinak valószínűségét.
Amikor autórészek gyártására használják, egyik legnagyobb előnye a súlyozott castingnek az eredmény: erős, megbízható részek. Ezért minden fémrész egészben erős, nincsenek gyenge pontok, amelyek törhetnék vagy lassan kihasználnának az idő múlásával. Az autógyártásban használt súlyozott casting nemcsak erősebbé teszi a részt, hanem segít a folyamatosságban. Ez azt jelenti, hogy bármilyen részt gyártasz, azonos lesz minden másodikkal, ami kiváló minőséget eredményez.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
