A Moldie mindenféle dolgot készít kesztyűből. Tudod, én gyártok kesztyűből készülő részeket napimedeni termékekbe, azért játékoktól telefontelefonokig, sőt még autórészekig is! A Moldie egy specifikus gyártási folyamatot használ, amit kesztyűbefordításnak nevezünk. Ez a technika fontos, mert nagy mennyiségű részt tudnak egyszerre gyártani. Ez tehát gyorsabb és olcsóbb nekik, ami mindenkinek hasznos!
Először ki kell találni egy tervet, mielőtt a Moldie bármilyen terméket gyártana. Ez azt jelenti, hogy meghatározniuk kell néhány kulcsfontosságú dologot. Először is, nem tudjuk, hogy a rész mire szolgál. Például, hogy egy dolgon van-e egy játék, egy telefon, vagy egy autó? Most meg kell határoznia, milyen nagy kell lennie a résznek. Azért fontos ez, mert a méret illeszkednie kell az ügyfél preferenciáihoz. Végül figyelembe veszik a rész megjelenését. Néha akár készítenek egy kis modellt, vagy vázlatot a részről, hogy segítsék magukat a tervezési fázisban. Amikor már jó tervet kaptak, egy programot futtatnak a számítógépeken, amely segít nekik egy formát létrehozni. Emellett használni is lehetnek olyan számítógépes programok, amelyek segítségével tökéletesen illeszkedő formát hoznak létre a részre. A forma annyira fontos, mert alakítja a plastikot a megfelelő formába. Amikor ezt elkészítették, végül elkezdhetik a valós részek gyártását!
A Moldie által készített formák ipari minőségűek és olyan fémet használnak, mint például az alumínium vagy a vas. Mivel ezek a fémes anyagok erősek, a formák hosszú időn keresztül használhatók. Tehát nem csak üres fémmászok. Miniatur színpadak és csatornák vannak bennük, ahonnan a folyósított plastik futhat. Itt kap speciális technológiai segítséget a Moldie. A gépek, amelyek a formákat készítik, nagyon pontos terveket hozhatnak létre, amelyek biztosítják, hogy a plastika pontosan megfelelően folyjon be minden részre a formában.
Amikor valójában elkészíteni kell a részeket, a Moldie a zártat egy specializált gépbe teszi, amelyet 注射 molding gépnek nevezünk. Ez a gép felmelegíti és kihajtja a tördelt anyagot, míg nem lesznek belőlük foltok. A gép ezután a folyó anyagot a csatornák által a zártba helyezi. Az anyag lehűl és keményedik, hogy a zárt alakját fogja elvenni. És amikor megnyitják a zártat, az új rész egy pillanat alatt kiugrik! Összefoglalva, hogy egy inaktív plasztikos darab egy kész rész lesz, azt érdekesnek találom.
A Moldie nagyon izgalmas része az, hogy képesek egy ötletet valaki től venni és azt valóban termékké alakítani, amit használni lehet. Például, ha valakinek van egy finom ötlete egy új játékra, de nem tudja, hogyan hozza létre, és itt a Moldie segíthet! Képesek arra, hogy az ötletből egy formát készítsenek. Ezután sok példányt teremnek a játékról, és eladható lesz áruházakban az egész világon. Ez lehetővé teszi számukra, hogy a gyerekek élvezzék! Ez nagyon hasznos, mert a tömeges üvegetés során sok darabot egyszerre készíthetünk, és mind pontosan ugyanazok lesznek. Ez különösen fontos lehet autókban vagy telefontelekommunikációs eszközökben vagy más olyan dologban, amelyeknek több részük van, amelyeknek jól kell együtt működniük.
A Moldie már régóta dolgozik az egyes részletek készítéséhez szükséges készségeinek fejlesztésében. Az injecióformálás bonyolult folyamat, amely évek gyakorlata és mesterkurát igényel. Természetesen a folyamat nem tökéletes, és néha előfordulhatnak problémák. Ha például buborékok keletkeznek a malomban, vagy valamelyik rész kötődik a formához, ezt egyszerűen ki kell dobnia. És ezért a Moldie alkalmazottainak nagyon óvatosnak és figyelmesnek kell lenniük a folyamat során.
Hihetetlenül fontos dolgok a Moldie-nél, hiszen ez az alapja sokféle termék gyártásának. Rengeteg mindennapjainkban találkozunk olyan dolgokkal, amelyekben van valamilyen plasztikból készült komponens! Sok termék nem lenne lehető nélkülöző cégerek, mint a Moldie. Ők biztosítják, hogy a játékok, telefonok és autók helyesen összerakva legyenek és a megfelelő részekkel rendelkezzenek.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
