Az alumínium öntés egy könnyű módszer félmeghatározott részek gyártására, amelyet számos vállalat használ a termékeiben. Az Alumínium Gravity Die Casting egyik egyedi folyamat, amely ilyen részeket termel. Ez a folyamat nagyon fontos a kis és középvállalkozások részlegeinek gyártásához az egész világon. Ez a bejegyzés megismerkedésre ad lehetőséget a gravity die casting alumínium folyamat előnyeivel, működésével és más ipari előnyeivel.
Továbbá, az alumínium gravitációs súrlapozási folyamat nem túl drágás, ezért nem teszi túl költségesnek a kis és középvállalkozások számára a használatuk. A vállalatok számára ez rendkívül hasznos, mivel alacsonyabb működési költségekkel és kevesebb karbantartási igényekkel jár. Ezek a előnyök teszik az alumínium gravitációs súrlapozást egy kiváló lehetőséggé a vállalatok számára, amelyek szilárd, hosszútartamú és költséghatékony komponenseket igényelnek a sikertelenség támogatásához.
Öt kulcsfontosságú tényező a magas minőségű gravitációs súrlapozott részek biztosításához Egy fontos tényező a formaanyag. A forma nagyon tartósnak kell lennie, hogy el tudja bírni az olvadott alumínium magas hőmérsékletét és korroziónak való állhatóságot. A forma belső terve is nagyon fontos. Az olyan tervezésre van szükség, amelyben az olvadott alumínium könnyedén folyik be és feltölti a formát.
A formát a szükséges hőmérsékletre melegítik. Ez a melegítés lehetővé teszi az alumínium sima folyását a forma irányába. Ez hibákat okozhat a végső részben, mivel ha a hőmérséklet túl alacsony, az alumínium nem tölti ki teljesen a formát. Fontos magas minőségű alumíniumot használni a lívázáshoz, hogy a végső kimenet megfeleljen minden szükséges specifikációnak. Ezen pontosság szintje biztosítja, hogy a végső részek erősek és megbízhatóak legyenek.
Egy konkrét alumínium-lívázási módszer a gravitációs forma, amely hőmérsékletű alumíniumot öntnek egy fémmoldba. Ez a folyamat jól működik, mivel a gravitáció súlya segít.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
