To je jedna od najboljih metoda za proizvodnju čelikastih proizvoda. To je zato što nam omogućuje da proizvodimo izuzetne proizvode proizvodi inžekcijskog formiranja brzo i učinkovito. Također možemo stvoriti više komponenti od čelika pomoću lisanja pod tlakom, što znači da možemo napraviti puno komada brzo, a to je fantastično za naše klijente!
Također posebno pazimo na način na koji se željezo hladiti nakon što ga ulijemo u forme. Redak po redu, krivulja po krivulji, sve se spaja i ponekad se tijekom procesa lijepljenja dogode male pogreške, a mi se osiguravamo da ih ispravimo što je moguće više. Mi prilagođeno brizganje plastike imaju taljenan tim stručnjaka s godinama iskustva u proizvodnji izloženih željeznih roba. Oni razumiju sve trikove za proizvodnju kvalitetnih dijelova svaki put.
Imamo nekoliko prednosti koristeći željezo u lisu na prigušenje. Postoji nekoliko sjajnih stvari o odloženom željezu, ključno alatka za inžiciju jest vrlo jak (vjerojatno zato što je odloženo... željezo!). To jest, odloženo željezo čini dugotrajne proizvode od željeza koji istječu često korištenje bez loma ili oštećenja. Snaga odloženog željeza omogućuje mu da izdrži ekstremne uvjete i teške situacije, čime postaje idealan za komponente koje zahtijevaju vrlo visoku pouzdanost.
Još jedan čudan aspekt odloženog željeza jest njegova otpornost na toplinu. Odlična mehanička svojstva ovog legira čine alatka za inžekcijsko formiranje ga prikladnim za primjene u visokim temperaturama, kao što su komponente za motore. Odloženo željezo je obično najbolji materijal kada primjena zahtijeva nadvišne temperature.
Plus, čelik je relativno jednostavan za oblikovanje u mnoge vrste oblika. Ova fleksibilnost nam omogućuje da proizvodimo od oblikovane dijelove složenih dijelova mašina do jednostavnih kućanskih artikala. Čelik je fantastičan materijal za razne primjene, jer možemo proizvoditi toliko različitih oblika i veličina.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.