Jeste li se ikad pitali kako se neke od najzabavnijih stvari koje koristimo svakodnevno, uključujući igračke, vodenje boca ili čak i dijelove u našim automobilima, proizvode? Saznajte da se oni čine koristeći nešto što se zove formiranje plastike što je zaista super! Također komponente mogu se razlikovati u dimenzijama i obliku, dok igraju ključnu ulogu u mnogim poslovima i industrijskim granama. Čitajte: Moldie: Proizvodimo plastične odljevane dijelove koji pomažu u stvaranju neverovatnih proizvoda za sve
Ova 9 prednosti plastičnih formiranih dijelova čini ih vrlo korisnim mnogim proizvođačima. Prvo, nisu posebno skupi za izradu. Možemo izraditi ih u velikom broju vrlo brzo pomoću specijalnih strojeva nazvanih strojevi za inekciju. Ti strojevi nam omogućuju da proizvodimo dijelove brže, što, međutim, štedi vrijeme i novac. Drugo, sposobnost oblikovanja plastičnih dijelova u mnoge različite oblike je jedna od najboljih stvari koje možete učiniti. To ih čini izuzetno korisnim za različite vrste proizvoda. Treće, plastični formirani komponenti su laki; lako se nose i transportiraju. To je vrlo korisno za tvrtke koje moraju prijevoziti svoje robe. Četvrto, ti komponenti su otporni i mogu trajati dugo vrijeme, pa ljudi ne moraju brinuti da ih lako neće pokvariti. I na kraju, plastični formirani dijelovi se mogu proizvoditi u širokom rasponu boja i tekstura, što znači da mogu izgledati vrlo stilizano i prilagoditi se ukupnoj estetici proizvoda.
Ali kako zapravo izrađujemo ove plastične lijepljive komponente? Koristimo proces poznat kao injekcija lijepljenja. Počinjemo s malim plastičnim kuglicama. Topljimo te kuglice toplinom dok ne postanu tekućine. Ovo je ključni korak jer od topljene plastiće ćemo izrađivati naše dijelove. Zatim možemo oblikovati topklu plastić u oblogu, što je zapravo posuda oblika onoga što želimo staviti unutar nje, s vašom topklu plastićom koja ide unutra. Strojno ju nalijamo i zatim hladimo nakon što stavimo topklu plastić u oblogu. Hlađenje omogućava plastiči da se utvrdi i uzme oblik koji smo formirali u oblogu. Možemo uzeti plastić kada postane čvrst. Što je još zapanjujuće, možemo ponoviti taj proces više puta uzastopno, što nam omogućuje da proizvodimo mnogo dijelova brzo i lako.
Komponente izrađene termoformiranjem se koriste u širokom rasponu područja i igraju ključnu ulogu u proizvodnji različitih potrošačkih i industrijskih proizvoda. Ako pričamo o automobilskoj industriji, koja se bavi plastičnim formiranim dijelovima za unutarnje dijelove automobila, kao što su priborna ploča i vrata paneli. Postizanje lijepog izgleda i dobre performanse automobila je umjetništvo omogućeno ovim dijelovima. Típno korišteno na tržištu zdravstva, plastične formirane komponente su ključne u stvaranju medicinske opreme, uključujući špric i inhalatore. One ljudima pomažu da žive zdravije i pristupe potrebnom troskoku. Pored toga, injekcija plastičnih kalupa koriste se i u proizvodnji mnogih svakodnevnih proizvoda, poput vodenih boca, igraka i kućanskih aparata koje imamo kod kuće u segmentu igraka i potrošačkih artikala. Ove komponente su ključne za neke od onoga što volimo koristiti.
Kvalitetne plastične formirane dijelove smatramo ključnim kada raspravljamo o plastičnim formiranima dijelovima. Formirani plastici najbolje kvalitete imaju ogromnu važnost jer osiguravaju da su proizvodi sigurni za korištenje od strane svih i da ispravno funkcionišu. Opasni su za ljude jer, ako nisu svi dijelovi ispravno izrađeni, mogu se raspasti, što može dovesti do neispravnog funkcioniranja uređaja. Zbog toga vrhunski poduzeci kao što je Moldie fokusiraju na kvalitetne komponente. Dobra kvaliteta dijelova također pruža da proizvodi traju duže, što može uštedjeti novac i kupcima i proizvođačima. Kada proizvodi traju duže, znači da ljudi ne moraju često zamijeniti ih, što je bolje za njihove novčanike.
Na horizontu, budućnost tehnologije plastičnog lijepljenja izgleda obećajuće, uvijek se razvija i napreduje. Uvijek postoje razvoj i napredak u materijalima s kojima radimo, strojevima koji nam pomažu u procesu stvaranja i čak i softveru koji to omogućuje. Ovi napretci čine da su plastično lijepljene dijelove sve više versatile, prilagođivi i dostupni. To omogućava proizvođačima da izrađuju proizvode brže i učinkovitije nego ikada prije. Dok nastavljamo unaprijediti našu tehnologiju, ključno je također razmotriti kako plastično lijepljeni dijelovi utječu na naš okoliš. Imamo tvrtke poput Moldie, koje su posvećene stvaranju održivih i ekološki prihvatljivih plastično lijepljenih dijelova, pa brinemo za planet dok istovremeno stvorimo odlične proizvode.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
