Alatna zahtjevna za pražnjenje plastike je postupak koji se često koristi za proizvodnju velikog broja plastinih dijelova brzo i učinkovito. Počinje se stvaranjem onoga što se zove obloga, određenog oblika ili strukture koja određuje izgled krajnjeg plastiničkog dijela. Kada je oblog pripremljen, plastina se ulije u njega. Nakon toga, primjenjuju se toplina i tlak kako bi se osiguralo da se oblog potpuno ispuni plastičnim materijalom. Tako se plastika može zatim oblikovati u specifični oblik koji nam je potreban i dobivamo gotov plastinički dio.
Mašine u kojima se ova radnja obavlja poznate su kao mašine za injekciju materijala. Budući da osiguravaju odgovarajući iznos topline i tlaka, ove mašine su vrlo važne jer, uz raspoloživost odgovarajućih uvjeta, dobivaju se čvrste i kvalitetnije dijelove od plastičnih materijala. Stoga, koristeći ove mašine, proizvođači mogu proizvesti mnogo komponenti u kratkom vremenu, što im omogućava da pružaju usluge tvrtkama koje trebaju veliki broj plastinih materijala.
Također, automatizacija i moderne tehnologije u procesu štampanja mogu značajno poboljšati njihovu učinkovitost. Kontrola kvalitete je pomoću automatskih sustava, pa ovi mogu provjeriti jesu li dijelovi izrađeni unutar potrebnih granica. Ovo smanjuje neaktivno vrijeme, jer se linija proizvodnje neprestano toči bez prekida, a poboljšava učinkovitost, jer smanjuje potrebu za ručnim radom.
U usluga plastičnog injekcijskog oblikovanja , kvaliteta je najznačajniji faktor za njihovo dobro proizvodnju. Nekoliko metoda može pomoći u osiguravanju bolje kvalitete u ovom procesu. Push Down Test-Info Process Čitanje Rano i Pisanje Rano. Prvo, izbor pravog plasticijskog materijala za određeni dio je vrlo ključan. Dualna prednost plastičnih materijala priznaje da nisu svi plastici jednaki, s različitim kvalitetima koji mogu utjecati na čvrstoću, trajnost i ukupnu kvalitetu proizvoda. Izbor pravog materijala može rezultirati bolje performancama dijela.
U usporedbi s običnim, gotovim rješenjima, prilagođeno alatno opremno za inženjering plastike donosi brojne prednosti. Još jedna ključna prednost prilagođene alatne opreme jest mogućnost razvoja jedinstvenih oblika, veličina i dizajna, što nije moguće sa standardnim šablonima. To može voditi do beskrajnih mogućnosti za kreativnost i inovacije u dizajnu proizvoda, jer proizvođači mogu stvoriti više jedinstvenih i kreativnih proizvoda koji bi bili distinktni i postavili ih u napredak prema konkurenciji na tržištu.
Nova tehnologija plastičnog inžekcijskog alatmanja veliko je koristila industriji. Nedavni napredci su rezultirali kraćim vremenima proizvodnje, poboljšanim kvalitetnim komponentama i ekonomičnijim procesima proizvodnje. Također su u mašine za inžekciju ugrađene nove tehnologije poput robotike. Takve jednostavne zadatke sada obavljaju boci, čime se smanjuje potreba za ljudskom silom za te poslove. To ne samo da ubrzava proizvodnju, već omogućava zaposlenicima da se bave složenijim zadacima.
Još jedna inovativna tehnologija koja je imala duboki uticaj na alatariju za inkluziju plastike je 3D štampa. Ovdje upravo 3D štampa ulazi u igru, omogućujući dizajnerima i inženjerima da brzo prototipiraju svoje koncepte. Ti prototipi se mogu testirati i mijenjati u stvarnom vremenu, čime se smanjuje broj sati potrebnih za proizvodnju. Zbog ove tehnologije, zbog ovog procesa, promjene se mogu izvršiti, poboljšanja se mogu napraviti brže jer je cijeli proces fleksibilan i povećava odzivnost tehnologije prema potrebama tržišta.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
