Moldie je jedinstvena tvrtka koja izrađuje različite vrste predmeta. Forma je vrsta pomoćnika koja nam može pomoći u osjetu kako nešto izgleda kada je sve gotovo. Na primjer, ako netko želi napraviti igrački automobil, trebat će im forma koja se podudara s tim igračkim automobilom. To znači da mora biti izuzetno precizna i točna da bi se osiguralo da je konačni igrački automobil izgledao baš kako treba! Jedan određeni aspekt oblika naziva se formna matrica. Formna matrica je oprema koja se koristi za oblikovanje forme. Istražit ćemo prethodno kako je važno projektiranje formne matrice i kako dizajnirati bolju matricu koja radi kao što treba.
Dizajn oštrica za lijevanje se odnosi na proces dizajniranja točnog oblika šablone. Ovo je važna forma, jer proces lijevanja ovisi o obliku za svoju uspješnu implementaciju. Lijevanje je proces u kojem se neki tekući materijal, često plastika ili metal, lije u šablonu. Tijekom hlađenja, materijal se zatvrdava i preuzima tačan oblik šablona. Ako nije izrađen dobar šablon, lijevanje nikada neće biti dobro, a kvaliteta krajnjeg produkta neće biti osigurana. To je često frustrirajuće za razvijače ili bilo koga tko želi stvoriti nešto neverovatno.
Postoji mnogo važnih stvari koje je potrebno imati na umu prilikom izrada oblika. Oblik mora biti napravljen od jake, otporne materije koja može izdržati tlak i napetost procesa. To je važno zato što oblik mora zadržati svoj oblik kada se u njega ulije vruća tekuća tvar. Drugo, oblik mora imati dovoljno prostora unutar za tekuću tvar da tekne i potpuno ga ispuni. Bez dovoljno prostora, tvar neće ispravno ispuniti oblik, što riziči oštetiti konačni proizvod ili ostaviti praznine. 3. Oblik bi trebao biti simetričan, s jednolikom debljinom zida oko. Zahtijeva da bude svaki dio obrasca jednolikog dijelom da se spriječi da se savijanje, deformiranje ili prske dogode dok se tvar hladno u procesu litanja.
Ovo je svijet u kojem su nove koncepte od najveće važnosti za dizajn forme, jer mogu znatno poboljšati i ubrzati taj proces. Na primjer, mogu izraditi formu samo s četiri strane umjesto s šest — posebne žlice koje olakšavaju izvlačenje krajnjeg proizvoda nakon što se ohladi i očvrsti. To štiti vrijeme i minimizira rizik pokvarivanja proizvoda prilikom pokušaja uklanjanja ambalaže. Forma također može imati hlađenje sustava kako bi se bolje kontrolirao temperaturi materijala tijekom lisanja. Također je ovaj postupak hlađenja ključan jer štiti materijal od prekomjernog zagrijavanja, što bi moglo ogroziti cjelokupni proizvod i ga učiniti beskorisnim.
Točne mjerenja su apsolutno ključne prilikom stvaranja pračice za lijevanje. Mjerenja nam govore koliko velike ili male mora biti pračica da bi se proizvela željena stavka. Tolerancija je koliko varijacije dopuštamo u tim mjerenjima. Ako su mjerenja pračice netočna, neće se zaključiti zajedno, a konačni rezultat neće biti dobar. S druge strane, ako je tolerancija premašena, bit će previše varijacije u mjerenjima, što također može rezultirati proizvodima koji ne ispunjavaju zahtjeve za kvalitetom. Preciznost u oba mjerenja i tolerancije je ključna za stvaranje kvalitetnih pračica.
Praćno projektiranje zaštitne matrice može značajno pomoći u produživanju života štampa i stvaranju boljih proizvoda. Ova mjera se zove životnost štampa, što označava koliko dugo je štamp puno koristan prije nego što ga treba zamijeniti. Dobro dizajnirana zaštitna matrica znači da štamp ima dulji životni vijek prije nego što dođe do oštećanja. Konačno, visoko kvalitetne štampe daju visoko kvalitetne proizvode, što čini sretne kupce koji se vrate za više. Ako su kupci zadovoljni proizvodom koji su primili, bit će u povjerenju tvrtke i koristit će njezine usluge i za buduće projekte.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
