Prvi korak je da inženjeri — ljudi koji projektiraju i građe stvari — naprave oblik za oblik koji žele stvoriti. Taj oblik je ključan jer oblikuje konačni proizvod. Kada je oblik pripremljen, upućuje se u veliku, specijaliziranu mašinu. Plastične kuglice, ili malene dijelove plastiča, topaju se u ovoj mašini. Taj čvrst tijelo zatim grijemo dok ne postane lepljiva tekućina. Plastika se također topi, a toplo plastično tijelo se lije u mašinu.
Zatim stroj radi nešto vrlo zanimljivo! Stroj prisilno utiče toplu cijev u oblik. Taj postupak se zove ubrzavanje plastičnih materijala. Oblik ima oblik krajnjeg proizvoda, i kada se toplice plastičnih materijala ulije u oblik, uzima taj oblik. Nakon nekog vremena plastika se ohladi i zakrpeva. Kada se dovoljno ohladi, oblik se otpušta, a novi proizvod izlazi. Koliko različitih predmeta možete zamisliti da se čini na ovaj način — kakva je to uzbuđujuća misao!
Postupak je zamenio količinu napore i vremena potrebnog za stvaranje plastinih objekata prije ove izmislitve. Radnici ponekad su morali ručno oblikovati plastiku, što je bio spor i ponekad nečist postupak. Danas, hvala na preciznom lisu u plastiku, tvrtke mogu proizvoditi brže i jednostavnije nego ikada. One mogu napraviti puno stvari brzo, što im pomaže odgovarati na potražnju potrošača. To znači da prave više stvari brže i za manje novaca.
Precizno lijevanje u plastiku ima mnogo dobro poznatih prednosti. Jedna od glavnih prednosti je što je to vrlo brz proces. Taj brzi ritam znači da tvrtke mogu proizvoditi puno proizvoda odjednom, što se naziva masovna proizvodnja. To znači da poslovnice mogu štediti novac proizvođenjem više artikala u kratkom vremenu, što znači da mogu prodavati proizvode po nižim cijenama potrošačima.
No ipak postoje i nedostaci ovog pristupa. Jedna od ograničenja plastičnog pražnjenja je da je dizajnirano za proizvodnju malih do srednje velikih predmeta. To znači da može biti neodgovarajuće za izradu vrlo velikih objekata. Također, postupak nije savršen za proizvodnju ekstremno složenih rasporeda. Ako ima mnogo malih detaljnih ili neobičnih oblika na proizvodu, taj postupak može biti neprimjeren.
Primjer: Polietilen, široko korišten materijal, je čvrst i fleksibilan. To ga čini odličnom opcijom za proizvodnju stvari poput gline plastičnih vreća ili ne-lomećih boca. U suprotnosti, ABS plastika je trajna i čvrsta. To ju čini idealnom za stvari koje moraju biti jake, kao što su dijelovi automobila i igračke koje moraju preživjeti određeni iznos igre.
Proizvodnja plastičnih odličja je uzbuđujući i ključni postupak koji promiće način stvaranja proizvoda u raznim sektorima. Razumijevanje osnova ovog metoda, uz njegove prednosti i mane, te materijale koje možemo koristiti za naše procese, čini jasno kako bismo mogli proizvesti širok spektar proizvoda učinkovito i ekonomično.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
