Prvi korak je da inženjeri — ljudi koji projektiraju i građe stvari — naprave oblik za oblik koji žele stvoriti. Taj oblik je ključan jer oblikuje konačni proizvod. Kada je oblik pripremljen, upućuje se u veliku, specijaliziranu mašinu. Plastične kuglice, ili malene dijelove plastiča, topaju se u ovoj mašini. Taj čvrst tijelo zatim grijemo dok ne postane lepljiva tekućina. Plastika se također topi, a toplo plastično tijelo se lije u mašinu.
Zatim stroj radi nešto vrlo zanimljivo! Stroj prisilno utiče toplu cijev u oblik. Taj postupak se zove ubrzavanje plastičnih materijala. Oblik ima oblik krajnjeg proizvoda, i kada se toplice plastičnih materijala ulije u oblik, uzima taj oblik. Nakon nekog vremena plastika se ohladi i zakrpeva. Kada se dovoljno ohladi, oblik se otpušta, a novi proizvod izlazi. Koliko različitih predmeta možete zamisliti da se čini na ovaj način — kakva je to uzbuđujuća misao!
Postupak je zamenio količinu napore i vremena potrebnog za stvaranje plastinih objekata prije ove izmislitve. Radnici ponekad su morali ručno oblikovati plastiku, što je bio spor i ponekad nečist postupak. Danas, hvala na preciznom lisu u plastiku, tvrtke mogu proizvoditi brže i jednostavnije nego ikada. One mogu napraviti puno stvari brzo, što im pomaže odgovarati na potražnju potrošača. To znači da prave više stvari brže i za manje novaca.
Precizno lijevanje u plastiku ima mnogo dobro poznatih prednosti. Jedna od glavnih prednosti je što je to vrlo brz proces. Taj brzi ritam znači da tvrtke mogu proizvoditi puno proizvoda odjednom, što se naziva masovna proizvodnja. To znači da poslovnice mogu štediti novac proizvođenjem više artikala u kratkom vremenu, što znači da mogu prodavati proizvode po nižim cijenama potrošačima.
No ipak postoje i nedostaci ovog pristupa. Jedna od ograničenja plastičnog pražnjenja je da je dizajnirano za proizvodnju malih do srednje velikih predmeta. To znači da može biti neodgovarajuće za izradu vrlo velikih objekata. Također, postupak nije savršen za proizvodnju ekstremno složenih rasporeda. Ako ima mnogo malih detaljnih ili neobičnih oblika na proizvodu, taj postupak može biti neprimjeren.
Primjer: Polietilen, široko korišten materijal, je čvrst i fleksibilan. To ga čini odličnom opcijom za proizvodnju stvari poput gline plastičnih vreća ili ne-lomećih boca. U suprotnosti, ABS plastika je trajna i čvrsta. To ju čini idealnom za stvari koje moraju biti jake, kao što su dijelovi automobila i igračke koje moraju preživjeti određeni iznos igre.
Proizvodnja plastičnih odličja je uzbuđujući i ključni postupak koji promiće način stvaranja proizvoda u raznim sektorima. Razumijevanje osnova ovog metoda, uz njegove prednosti i mane, te materijale koje možemo koristiti za naše procese, čini jasno kako bismo mogli proizvesti širok spektar proizvoda učinkovito i ekonomično.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
