Jedan takav postupak uključuje stvaranje plastinih dijelova koji će se koristiti u masovnim potrošačkim proizvodima. Ovi komponenti su mali no ključni dijelovi koji omogućuju većim predmetima da funkcionišu jednostavnije i izravnije. Sada, injekcija plastičnih kalupa su temelj različitih proizvoda poput igračaka, dionje automobila, kućanskih predmeta, te čak i medicinskih alata. Ovaj dizajn sadrži softversku metodu snimanja za opuštanje načina kako dodirujete ovaj proizvod, što regulira upotrebu proizvoda s ovom tehnikom kod proizvođača i koliko je lako dobiti predmete koje trebate.
U ovom blogu, Vadilal objašnjava proces injekcijskog formiranja i njegovu proizvodnju. Prvo, sirovine male plastične kuglice se zagrijaju dok ne postanu deblji tečnosti. Toplinska energija postaje dovoljna za tijekom plastičnih materijala, što omogućuje da se oni unesu u formu (posebno dizajnirani prostor koji će proizvesti konačni proizvod). Nakon što se toplo plastika nalazi unutar forme, hladnije i zatvrdi, prilagođujući se specifikacijama forme. Ponovno ističe koliko je ovaj proces važan jer omogućuje poduzećima brzo proizvoditi širok raspon oblika s visokom točnošću, slično kao što se proizvodi raznih artikala.
Zašto su plastične dijelovi proizvedeni injekcijom bolji u usporedbi s prethodnim metodama proizvodnje? Injektivno oblikovanje pruža jednu od značajnijih prednosti, a to je činjenica da se može koristiti za kreativnije dizajne. Proizvođači mogu izrađivati složene oblike koji bi bili teški, ako ne i nemogući, za proizvodnju pomoću konvencionalnih metoda. Ova fleksibilnost u dizajnu omogućuje prilagodbu proizvoda specifičnim potrebama i preferencijama svakog korisnika.
Također, jedna od najbržih metoda dostupnih (injektivno oblikovanje) -> Njegova sposobnost stvaranja velikih količina komponenti u kratkim vremenskim periodima omogućava tvrtkama da zadovolje potrošačku potražnju i bolje služe svoje klijente. Injektivno oblikovanje također dolazi s niskim postotkom otpada što je još jedna značajna prednost. Sve nepotrošene plastike jednostavno se recikliraju, što je naravno okolozišnje prihvatljivo. Smanjenje otpada je ključno za zaštitu naše planete i pametno korištenje ograničenih resursa.
Jedan od velikih prednosti povezanih s inžekcijskim oblikovanjem jest da se može koristiti s širokim rasponom materijala. Omogućuje proizvođačima odabir optimalnog materijala za svaki proizvod. Inžekcijsko oblikovanje vam omogućuje stvaranje dijelova u različitim veličinama, od malih dijelova, blizu veličine olovkastog čimba, do velikih predmeta, poput automobilskih bumpera. Versatilnost ove metode čini je omiljenim procesom u brojnim sektorima, kao što su automobilski, liječnički alati i potrošački roba. Pravi se dijelovi po zahtjevu. Prilagođavanje komponenti osigurava da tvrtke ispunjavaju jedinstvene potrebe stranaka.
Polikarbont (PC): Jako i prozirno plastiko koje se često koristi za liječničku opremu, lećinska stakna i širok raspon elektroničkih komponenti. Prozirnost i jačina stakla čine ga pridruženim za uporabu u primjenama gdje je potrebna vidljivost te otpornost.
Materijal: Odabrani materijal može utjecati na operativni proces. Neki materijali su specifični za strojeve, a neki materijali se ne mogu koristiti na svakom proizvodu. Da biste bili sigurni da materijal zadovoljava zahtjeve proizvoda, potrebno je identificirati svojstva odgovarajućeg materijala.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
