U početku dizajneri koriste određeni softver nazvan računalno podržani dizajn (CAD) za crtanje dizajna proizvoda. Taj download ih pomaže pri skiciranju i izrađivanju sheme kako će izgledati komad. Nakon što je dizajn proizvoda završen, sljedeći korak je pretvoriti ga u dizajn štampa. Dizajn štampa označava oblik i dimenzije štampne jame kroz koju će prolaziti vruće, topline plastike. To je vrlo važno, jer štampa mora biti točno prava veličina da bi se dio ispravno izradio.
Stvarač matrice doslovno stvara matricu kada se dizajn zaključi. Alati: stvarač matrice koristi određene strojeve koji mogu rezati, vrtjeti i izgrađivati matricu prema točnom dizajnu. To je posao vrlo precizan i zahtijeva puno vještine. Kada se matrica oblikuje, stvarač matrice zatim greje matricu. Grejanje matrice čini je jačom i trajnom dovoljno da se može koristiti više puta bez polaganja. Na kraju, matrica se pregleda i testira kako bi se osiguralo da sve radi ispravno prije nego što je spremna za uporabu.
Prljevačka matrica također omogućuje veliku fleksibilnost u dizajnu. Postoji mnogo načina prilagođavanja matrice kako bi se stvorile dijelove bilo koje veličine i oblika. To omogućuje stvaranje složenih komponenti s detalom geometrijskih oblika, što je vrlo korisno za širok spektar primjena. Slično, matrica se proizvodi pomoću trajnih, kvalitetnih materijala i može dajati dijelove koji su konzistentni u kvalitetu i točnosti svaki put. Za poslovne subjekte koji zavise od ovih komponenti za svoje proizvode, ova pouzdanost je ključna.
Osim odluke o točnom materijalu, dizajn matrice mora uzeti u obzir i druge ključne aspekte. Postoji nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir, poput veličine stroja koji će uljevati plastiku, prostora koji će matrica zauzimati i tlaka za uljevanje potrebnog za oblikovanje dijela. Dodatno, što će utjecati na dizajnske značajke matrice za preciznu proizvodnju dijela, uključuju podrezivanja ili složene oblike. Konačno, u dizajnu matrice treba uzeti u obzir i smicanje nakon što se materijal ulije i ohladi.
Matrice za uljevanje prirodnice zahtijevaju strategije održavanja i popravke, osiguravajući da se matrica čuva u dobrom stanju tijekom vremena. Dio ovog održavanja uključuje redovito čišćenje matrice kako bi se smanjio bilo kakav nagomilac prljave ili ostataka koji bi mogli utjecati na kvalitet krajnjeg produkta koji se proizvodi. Također je potrebno mastiti pomične dijelove kako bi se osiguralo da sve radi glatko. Počasno ćete želite provjeriti neke mjesta na traganje za znakovima auskanja gdje je potrebno osvježiti.
U slučaju da se preslik avrijednosti u šablonu ošteti, postoji nekoliko načina popravke koji mogu vratiti šablon u ispravan stanje. Kao ilustraciju, spajanje ili šlijakanje bi moglo biti potrebno kako bi se šablon vratio u svoj pravi oblik. Vrlo je važno pronaći i popraviti probleme u ranom stadiju kako bi se izbjegle veće probleme koje bi mogle rezultirati skupljenim popravkama ili čak potrebnost prema novom šablonu. Odgovarajuća održavanja šablona može produžiti njegov radni život kako bi se izbjegle probleme tijekom proizvodnje.
Senzori u šablonima predstavljaju još jednu glavnu inovaciju. Ti senzori mogu pružiti korisne podatke o raznim parametrima poput tlaka prije ubacivanja, temperature i vremena ciklusa svakog prolaza. To je izuzetno vrijedna informacija, jer ju proizvođači mogu koristiti kako bi omogućili proces lijepljenja i poboljšali kvalitet proizvedenih dijelova. Kada tvrtke analiziraju te podatke, one se mogu prilagoditi na način da urade sve što je moguće.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
