Aluminij je metal s kojim susrećemo svaki dan, kao što su konzerve, automobili, čak i aluminijumska folija. To je vrlo koristan materijal koji se može oblikovati u različite oblike putem postupka poznatog kao odlivanje. Uobičajeni postupak u odlivanju aluminija zove se neprekidno odlivanje aluminija. Tako se izrađuju jakobrojni kvalitetni aluminijumske proizvode koje često koristimo.
Neprekidno odlivanje aluminija je popularno zbog odličnih prednosti koje ima. Najveća prednost ovog postupka jest ta da, u usporedbi s tradiicionalnim tvornice za lisu aluminija , to je mnogo brži način davanja oblika materijalu. Aluminij se izdvaja kao proizvodna tvar zahvaljujući procesu neprekinutog litanja, pri čemu se proizvodi mogu lijevati istovremeno i može višezadatkovati - što omogućuje proizvođačima da naprave više stvari u manjem vremenu.
Korištenje manje energije od tradičnih metoda lisanja je još jedan značajan predak kontinuiranog lisanja aluminija. Kako vidite, mjere energetske učinkovitosti pomažu u štednji novca tako što se koristi manje energije i štiti se okoliš. Koristeći manje energije, tvrtke stvaraju manje zagađenja i otpada, što je dobro za naš planet. Dugo rokom, Moldie aluminijumska toplara za lijevanje može pomoći tvrtkama da štede značajnu količinu novca; kao što koristi manje energije.
Kontinuirano lisanje aluminija je proces koji možda smatrate malo teškim za pratiti, ali se može podijeliti u nekoliko jednostavnih koraka. Prvo, aluminij se topi topljenjem u tekuću obliku. Tovarenje topline je ključno u ovom procesu jer omogućuje aluminiju da tekne u oblike. Nakon što se topi, aluminij se lije u posebni posud za nazvan tundish.
Ljudi može da imaju neke zajedničke predrasude o neprekidnoj litiji aluminijuma. Jedna česta predrasuda jeste da je ovaj proces vrlo skup i koristi se samo za luksuzne ili posebne proizvode. Međutim, to nije tačno. Neprekidna tvornice aluminijumske litice zapravo često je značajno ekonomičnija od tradicionalnijih metoda na dugom roku, jer tendira da potroši manje energije i stvara manje otpada u procesu proizvodnje.
Dodatna predrasuda jeste da je neprekidna litija aluminijuma dobra samo za složene oblike. Zaista, neprekidna aluminijumske štamparske oblike odlično je za složenije oblike poput onih iznad, ali se može razumno koristiti i za jednostavnije oblike kao što su trake, šipovi i ploče. Neprekidna litija aluminijuma je idealna za širok spektar primena zbog ove fleksibilnosti.
Pažljivo proučavanje detalja tijekom cijelog procesa lagano odlivanja ključno je za proizvodnju kvalitetnih aluminijumske odlijeva. Još jedan vrlo učinkovit način sprečavanja štetice jest čuvanje štetice čistom i slobodnom od prljave ili otpadaka. Proizvođači mogu koristiti čističnu tvar kako bi pripremili šteticu za štampanje aluminijem . To sprečava ne savršenstva da se pojave u konačnom proizvodu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
