Prahne za inžekciju su ključni uređaji koji nam pomažu u proizvodnji širokog raspona proizvoda. Koriste se za oblikovanje materijala poput plastike i metala u određene oblike kako bi se proizveli artikli koje koristimo i vidimo svakodnevno. Na primjer, ove prahne nam pomažu izraditi igračke s kojima dijete igra, komponente koje omogućavaju vozilima da se kretaju glatko, a čak i medicinsku opremu koju liječnici koriste kako bi pomogli ljudima ostati zdravima. Moldie je jedna od tvrtki koje proizvode prahne za inžekcijsko formiranje. Važno je razumjeti njihov rad i dizajn kako bismo mogli razvijati dobre proizvode primjenom istih.
Međutim, ploče za inžekcijsko formiranje raspoložive su u različitim formatima. Svaka ploča je prilagođena određenom proizvodu, tako da nisu dvije ploče identične. Taj postupak je ključan za ukupni dizajn krajnjeg proizvoda; kako izgledaju, kako se ponašaju, itd. Kada inženjeri, koji su visoko vještini u stvaranju takvih alata, projektiraju ploču, moraju pažljivo razmotriti nekoliko čimbenika. Razmišljaju o tome kako će se materijal točiti u ploču, koliko će tlaka biti potrebno tijekom procesa oblikovanja, i kako će se hladiti nakon oblikovanja. Svi ti čimbenici su ključni za rezultat krajnjeg proizvoda, sa očuvanjem kvalitete.
Optimizacija pražnjenja: S obzirom da tehnologija prolazi kroz svaki korak unapređenja, sam proces pražnjenja se sve više i više unapređuje. Moldie i slične marke stalno traže nove ideje kako bi još više unaprijedile svoj proces pražnjenja i štampu. Ove nove inovacije uključuju poboljšane hlađenjske sustave koji povećavaju sposobnost materijala da se zaključi i točniju kontrolu procesa kako bi se osiguralo da je svaki proizvod savršeno obradjen. Postoje i novi materijali koji su jači i trajniji od prije. Ova tehnološka unapređenja omogućavaju tvrtkama za pražnjenje da proizvode sve bolja proizvoda dok potrošači nastaju zahtijevati visoke standarde.
Materijal koji se koristi u matrici za pražnjenje je vrlo važan. Matrice same koje se koriste za pražnjenje ovih dijelova moraju biti čvrste i trajne kako bi isterali visoki tlak tijekom procesa pražnjenja. Čelik je vrlo jak materijal koji se može oblikovati u pravi oblik za većinu matrica za pražnjenje, a to je razlog zbog kojeg su većina matrica za pražnjenje napravljena od čelika. Postoje i drugi dostupni materijali, poput aluminija, koji je lakoši, te neki vrste plastike, s kojima je lakše raditi. Važno je odabrati pravi materijal za svaku pojedinačnu matricu kako bi se osiguralo da funkcioniše dobro i stvara kvalitetne proizvode.
Nakon izrade prašnjaka za inžekcijsko formiranje, potrebno ga je održavati u ispravnom stanju. To znači da treba biti očišćen i pregledan na nepojave ili štete. Ako se pronađu neki problemi, trebaju se odmah popraviti kako bi se izbjegle komplikacije u procesu proizvodnje. Dobro pregledane tvrtke kao što je Moldie imaju obučeni tim vještih ljudi koji će se brinuti o prašnjacima za inžekcijsko formiranje. Ovdje specijalisti za prašnjake s posebnim alatima i opremom čiste i održavaju ih kako bi se osigurala njihova trajnost u proizvodnji kvalitetnih proizvoda. Morate proučavati redovito održavanje kako bi prašnjaci radili mnoge godine bez problema.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
