Mnoge tvornice koriste proces dizajna odlijevne matrice, koji je ključna faza stvaranja dijelova. Cijeli proces počinje s stvaranjem štampa, specifičnog oblika kojeg možete koristiti za izradu više kopija dijela. Štamp, ili matrica, sama je obično napravljena od očvršćene ocele. Sastoji se od dvaju dijelova koji savršeno zapadaju jedan u drugi kako bi nam dali oblik dijela kojeg želimo stvoriti. To omogućuje proizvođačima brzo i učinkovito proizvodnju velikih količina identičnih Dijelovi za tlačni lijev .
Postoji mnogo čimbenika koje je potrebno uzeti u obzir pri stvaranju odlijevne matrice, a planiranje je apsolutno ključno. Međutim, prva stvar o kojoj morate razmisliti je materijal koji ćete koristiti za izradu dijela. Svaki Kalup za tlačno lijevanje materijal ima svoju jedinstvenost. To znači da se pri topenju i lijevanju u formu ponašaju drugačije. Na primjer, neke materijale možemo topliti pri višim temperaturama ili ih brzo hladiti. Shvaćanje ovih veličina pomaže u izboru materijala za posao.
Ostala velika razmatranja su geometrija dijela. Oblik i dizajn lisne forme trebaju biti prilagođeni specifičnom obliku i veličini dijela, uključujući sve značajke ili detalje koji treba uključiti. Ako lišća nije dobro dizajnirana, moglo bi to rezultirati problemima u konačnom izlazu; na primjer, defektnim dijelovima ili čak slomom.
Što je složenija lisna forma, duže vrijeme potrebno za proizvodnju artikla. Stoga, dobro dizajnirana lišća za lisanje može izraditi dijelove vrlo brzo i eliminirati otpad. Računalno podržano projektiranje (CAD) softver može pomoći u poboljšanju dizajna. Ovi programi inženjerima pomažu u projektiranju i prilagođavanju štampa putem računala. To znači da mogu lako pregledavati svoje dizajne i mijenjati štampu prije nego što započne stvarna proizvodnja.
Danas, projektiranje lisnih lišća jest vrlo izazovno, posebice u pogledu proizvodnje složenijih dijelova. The Dijelovi za odlijevanje aluminijumom često imaju jedinstvene oblike i moraju se vrlo čvrsto međusobno spojiti. Isto vrijeme, početna rješenja nekih od ovih teških problema omogućili su novi materijali i nova tehnologija.
Na primjer, noviji materijali kao što su keramika i kompozitni materijali sve više se koriste. Ovi materijali su jači i mogu bolje izdržati toplinu od tradicionalnih opcija. To znači da mogu učiniti lisaju za lijevanje robostnijom, s dužim radnim vijekom i poboljšanom učinkovitosti. Također, postoji rastući korištenje 3D štampanja u dizajnu lisaja za lijevanje. To dopušta inženjerima brzo projektirati i testirati nove dizajne za forme. Ubrza to ciklus prototipiranja i iteracije, što je ogromna prednost, jer vam omogućuje da brže testirate koncepte i ranije identificirate radljiva rješenja.
Stvaranje odlijevne matrice pomoću Moldie je već složen zadatak, a još složeniji je kada se radi o izradi preciznih dijelova. Ti dijelovi imaju složenije oblike od standardnih dijelova i zahtijevaju još strožnije tolerancije — moraju se bolje prilagoditi.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
