O injekcijskom kompresijskom formiranju je to jedinstvena kategorija injekcijskih plastičnih komponenti koje pronađemo u širokoj paleti proizvoda. Sve počinje s plastikom koja se obliče u procesu poznatom kao formiranje. Forma je vrsta praznog spremnika koji daje plastici željenu konačnu obliku. Nakon što se plastika ulije u formu, forma se zatvara i pritisne. Također, ovim pritiskanjem pomažemo plastici da uzme oblik koji želimo. Zapravo, mnoge industrije — od automobilske industrije koja proizvodi automobile, do medicinske grane koja proizvodi opremu, do proizvođača igračaka — koriste taj postupak za izradu svojih proizvoda. Razlog zbog kojeg se ova tehnika tijekom godina toliko popularizirala jest što omogućuje proizvođačima da stvore visokokvalitetne plastične komponente brzo i učinkovito.
Injekcijsko kompresijsko tisakovanje radi u dva koraka. Plastika se zatim snažno pritisne na stijenku, dajući joj pravi oblik kada se oslobodi. Taj korak je ključan za uklanjanje zarobljenog zraka unutar plastičnog materijala. Ako zarobljeni zrak nije uklonjen, ti zrakovni bubnjevi mogu ostaviti slabe točke u konačnom proizvodu. Pritisak forme također ispuni svaki kutak i šupljinu forme plastičnim materijalom. Jednoliko distribuiranje plastičnog materijala vodi do boljeg i kvalitetnijeg gotovog proizvoda.
Sam forma je ključna za ovaj proces. Da bi funkcionalno radio, mora biti ispravno izrađen. Forma je dizajnirana tako da u nju bude ubačena plastika i pritisnuta protiv nje. Ako nije dovoljno jaka, mogla bi se lomiti ili deformirati tijekom procesa. Pored toga, kvaliteta materijala koji se koriste za izradu forme također je ključna. Osigurava da sile koje djeluju tijekom procesa injiciranja i stiskanja mogu se primijeniti na formu bez oštećenja forme.
Odabir odgovarajućeg tipa plastike jest još jedan važan dio usluga plastičnog injekcijskog oblikovanja . Plastika koju ćete upotrijebiti mora slobodno curiti u formu. Na primjer, ako je plastika prethicka ili loše curi, neće ispuniti formu. To može rezultirati neispravno oblikovanim dijelovima komponente. Također, plastika ne smije previše skupiti pri hlađenju. Preveliko skupljanje plastike na taj način može dovesti do neispravnih dimenzija ili oblika završnog proizvoda, što može uzrokovati probleme kod uporabe proizvoda.
Nakon što ste odabrali štampu i vrstu plastike, sljedeći korak je priprema opreme odgovorne za ekstruziju i kompresiju. To zahtijeva promjenu postavki stroja kako bi se osiguralo da se plastika ulije u štampu na pravoj brzini i tlaku. Te postavke treba pažljivo pratiti. To može uzrokovati neusklađenost u dijelovima koji se proizvode. Dakle, osiguravajući da sve radite na pravi način, dobivate stalno pouzdan proces koji će stvoriti dobre dijelove svaki put.
Jedan dodatni predaj procesa jest taj što pritisak poboljšava završnu površinu plastičnog dijela. Plastika se ravnomjerno raspoređuje po štampi, što rezultira ravnim i glatkim površinama. To je važno za izgled, ali i za performanse proizvoda. Posjedovanje glatke površine može omogućiti da dijelovi bolje stizu i rade učinkovitije.
Na kraju, važno je da se za čavlu, plastiku i stroj koriste visokokvalitetni materijali. Materijali prvog reda su tržeći i bolje mogu izdržati tlak i značajnu ausiranost koja se dešava u procesu injekcije kompresijskog litanja. Ulaganje u dobre materijale vodi do bolje kvalitete proizvoda i trajnosti vašeg opreme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
