Stoga su štampaće za ingote ključni alat za aluminijarsku industriju. One pomažu u oblikovanju Aluminijskih i drugih metala u određene oblike. Kada pričamo o štampaćima za ingote, mislimo na jedinstvene spremnike koji vam omogućavaju stvaranje aluminijastih ingota. Ti ingoti su velike ploče od Aluminijskog materijala, koje se koriste kao međuproizvod za široki raspon proizvoda. Oblici i veličine štampaća za ingote su namijenjeno dizajnirane što čini relativno lako proizvoditi Aluminij u točnim oblicima potrebnim za stvaranje različitih proizvoda. Te ingote ulaze u automobile, komponente aviona i kese za piće. Nastavite čitati, štampaće za ingote su neproizvodne za mnoge industrije.
Postoje Aluminijumski Ingot Forme koje imaju mnoge prednosti koje pomažu u poboljšanju visoke kvalitete aluminijumske ingot, kao i same forme. ekstruzija i injekcijsko formiranje Prvo od svega, možda najvažnija prednost, one pomažu da se proizvedu aluminijumske ingote koje su svaki put identične po veličini i obliku. To je ključno zato što će kvaliteta sirovog aluminija također utjecati na kvalitetu konačnih aluminijumskih proizvoda. Ingot forma koja proizvodi glatke i ravnomjerno površine. Ovo pomaže osigurati da će proizvodi odliveni iz tih ingota biti lijepi i kvalitetni.
Pa, jedna od glavnih prednosti formi za ingote jest da sprečavaju pojavu problema na površini ingota, isto kao i injecija pp inovirano od strane Moldie. To je zato što ako postoje defekti na ingotima, moglo bi to uzrokovati probleme prilikom proizvodnje konačnih proizvoda. Korištenje ingotova također uključuje minimiziranje stapanja i traganja tijekom hlađenja. To je ključno za proizvodnju kvalitetnih roba i smanjenje otpada, što se događa kada se resursi izgube.
Forma za aluminijevi ingot: Neophodna za proizvođače metala
Moldie pruža fleksibilne vrste forma za različite proizvodne potrebe. Razmislite o dimenzijama forme koje trebate. Veličina forme ovisi o tome koliko je velik plamenik koji se koristi za topnju aluminija. Veličina forme trebala bi odgovarati kapacitetu plamena. Može se dogoditi preplavljanje ako je forma premala. Ako je prevelika, može se presuliti.
Postoji mnogo razloga zašto su forme za ingote od strane Moldie omogućile postizanje izvanredne kvalitete građevine u vašem konačnom aluminiju, identično sa proizvodom Moldie. komponente plastičnih ubrizgavajućih kalupara . Prvi od kojih su visoko kvalitetni proizvodi koji nastaju zbog jednolikog izgleda i završetka postignutim putem olovnih formi. To znači da će se, kada se olovine proizvedu, sve one biti vrlo konzistentne, što je važno za proces proizvodnje.
Kroz godine, olovne forme su napredovale, isto kao i prilagođeno pražnjenje plastike inovirao Moldie. Istoriski, bio su materijali poput pijeska i gljive za oblik, ali ti ne bi trajali dugo. Tendirali su da se lome ili nose brzo, čime su postajali neefektivni. Zatim su se pojavili novi materijali s Timings Grafitem i Čelikom.
Nisam video uzbuđujuće nove značajke za olovne forme, ali su kosocrane zida također novi za olovne forme, kao i Moldie's produkti kao što su injekcijske forme na prodaju . Ove uskočene zidove omogućuju laganije izvlačenje ingotova iz štampaća nakon što se ohlade. Neke suvremene štampaće također imaju hlađenje sustave, koji omogućuju Aluminiju da tvrdi brže. To uštede vrijeme u nuli nad proizvodnjom jer omogućuje poduzećima da proizvedu nekoliko proizvoda u manjem vremenu.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
