Bok! Haloo, ja sam Sally, i želim vam danas reći nešto stvarno zanimljivo, inženjering termosklopljenja od plastike ! Ovo su posebne, male stvari koje pomažu mašinama stvarati razne zanimljive plastične stvari, poput igrača za djecu, dijelove mašina itd. Učenje o tome kako ove forme rade jest izuzetno fascinantno, i s većim zadovoljstvom čekam da podijelim što mog o tome kako se svi različiti dijelovi spoje u jednu cjelinu!
Glavni dijelovi koji su odgovorni za oblikovanje forme za proizvodnju plastičnih proizvoda nazivaju se komponente za inžektiranje plastičnih moldova. To je slično kao i pekanje torte! Kada pekete, trebate recept, koji objašnjava kako spojiti sve, a također vam trebaju i pravi sastojci ako želite da vam izlazi dobro. Isto vrijedi i za proizvodnju plastičnih proizvoda. Dakle, kako biste stvorili oblike koje želite, morate se uvjeriti da imate prave komponente forme!
Postoji različitih dijelova koji čine da radotvor injekcijskog štampa. Najvažniji dio je štampanje štampa. Prvo, ovdje ide plastika kada se prelije. Štampalo definira kako želimo da plastika uzme oblik. Treći ključni komponent je baza štampa, koja drži štampalo na mjestu kako bi se održao stabilnost tijekom oblikovanja plastike. Sljedeće, imamo sprue šipku, koja vodi plastiku u štampalo.
Korištenje kvalitetnih komponenti štampa je ključno ako želite proizvesti najviše kvalitete plastičnih predmeta. Drugim riječima, ovdje treba odabrati najbolje dostupne materijale kako bi štampa ispravno funkcionirala i proizvela kvalitetne proizvode. To je slično kao korištenje pravih elemenata za pecivo torte. Ako koristite svježe jaja, dobar brašno i ukusno čokolado, vaša torta će biti toliko ukusnija! Ista se princip primjenjuje ovdje - bolji kvaliteta dijelovi će napraviti bolje plastične proizvode.
Izbacivači: Ovi maleni komponenti su neocjenjivi, jer izbacuju završeni predmet iz oblika nakon što se hladno uključi. Osiguravaju da možete lako izvući plastičnu stavku bez bilo čega što bi se zagladio.
Hlađenje kanali: Oni su jedan od važnih dodataka u obliku jer hlade plastiku jednom kada iziđe iz oblika. Plastika koja se prehladava premašeno sporo možda neće dobro uzeti svoj oblik.
Za bolji performans vašeg oblika u svim vašim projektima, precizne dijelove oblika moraju se koristiti uvijek. To su komponenti koji su vrlo pažljivo izrađeni, vrlo fino napravljeni. Kada se dijelovi proizvode s preciznošću, poravnati se dobro i funkcionišu kao što treba. To čini proces stvaranja plastičnih predmeta mnogo bržim i lakšim. Kada imate precizne dijelove, to je kao da imate stroj koji je već finim prilagodjen za savršeno raditi.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
