U vašem kućanstvu ili školi možete primijetiti mnogo predmeta koji su izrađeni pomoću postupka poznatog kao ABS injekcija. To je široko korišteni postupak za proizvodnju trajućih i čvrstih dijelova koji mogu preživjeti tešku uporabu. Počinje se siječenjem komadića ABS plastike. Ti maleni komadići, ili granule, prvo se zagrijavaju dok ne stopi u gusti tečanj. Ova stopljena plastika zatim se ubacuje u posebnu posudu poznatu kao oblik. Nakon oblikovanja, stopljena plastika hladne i oštivljava. Kada se ohladi, pretvara se u čvrstu, ali fleksibilnu komponentu koja se malo savijanja prije nego što se slomi.
Injekcijsko formiranje ABS-a je savršeni materijal za proizvodnju vrlo trajnih dijelova. Krajnji rezultat ovog procesa ima niz značajki koje ga čine otpornim na štete izazvane običnim korištenjem. Na primjer, jedna vrlo važna značajka je otpornost na kemikalije, što znači da je ABS plastika neosjetljiva na širok spektar kemikalija, što omogućava njeno tisakivanje u objekte koji mogu biti u dodiru s različitim tekućinama ili čišćaćima, čime postaje odličan izbor za takve površine.
Ostali razlog zašto je ABS lijepljenje tako korisno jest taj što ga je teško pokvariti. To znači da se predmeti od ABS-a često koriste na mjestima gdje ih može sudariti, pustiti ili gurati. Zato su mnogi čvrsti, trajni proizvodi koji mogu izdržati neki nivo drskave obrade, poput igrača, alata čak i nekih dijelova u automobilima, napravljeni ovom metodom.
ABS lijepljenje je također vrlo fleksibilno jer se može kombinirati na različite načine. Skoro bilo kakav oblik ili veličina se može dizajnirati za konačni proizvod, rezultirajući jedinstvenim dijelovima koji zadovoljavaju potrebe kupca. ABS lijepljenje omogućuje željeni dizajn - bez obzira traži li tvrtka jednostavan dio ili složeni dizajn. Također, proces može uključivati boje, pigmente i druge dodatke koji mogu promijeniti boju i teksturu proizvoda, što omogućava više prilagođavanja kako bi izgledao i osjećao baš onako kako želite.
I ovaj proces proizvodnje stvara gotovo nijedan otpad. Plastični otpad koji se ne može iskoristiti može se reciklirati i ponovno upotrijebiti za druge stavke. Stoga je lijepljenje ABS-a okoliški prijateljsko. Ovo je sustavno trajnija metoda za proizvodnju dijelova, jer se plastika može reciklirati, a proces sprečava zagađivanje u većoj mjeri nego tradične metode koje ga šalju na smetalište.
Jedan od načina da to postigne je korištenjem posebnih alata poznatih kao računalno podržano dizajniranje (CAD) i računalno podržano proizvodnja (CAM) tehnologija. Ti alati imaju mogućnost strogo kontrolirati proces injekcijskog formiranja, osiguravajući da su svi dijelovi proizvedeni s istim mjerenjima prema istim specifikacijama. Budući da imaju toliko kontrole, mogu se uvjeriti da svaki pojedini dio savršeno stane u drugi, tako da će savršeno raditi u konačnom proizvodu. Nisu samo forme za injekcijsko formiranje koje treba izraditi s visokom preciznosti, već to također povećava kvalitet konačnog dijela.
Na kraju, ovaj način lijepljenja ABS-a poznat je kao široko prihvaćen za osiguravanje kvalitetnih komponenti s pouzdanim funkcionalitetom. Sada, taj plastik je savršan materijal za uporabu u izgradnji predmeta koji moraju biti testirani u desetak slučajeva upotrebe, jer je čvrst, trajan i fleksibilan. Proces lijepljenja ABS-a je vrlo kontroliran i precizan, što dovodi do svakog komponenta koji se proizvodi po visokim standardima. To inspirira poveru kod tvrtki i kupaca istovremeno o kvaliteti i pouzdanosti proizvoda koje primaju.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
