مولدی یک شرکت منحصربهفرد است که انواع مختلف اشیا را میلدهد. میل گیر یک نوع کمککننده است که میتواند به ما کمک کند تا درکی از اینکه چیزی که داریم ساخت میکنیم، وقتی کاملاً آماده شد چگونه خواهد بود، بدست آوریم. به عنوان مثال، اگر کسی بخواهد یک اتومبیل بازیچه بسازد، نیاز به یک میل گیر دارد که دقیقاً شبیه آن اتومبیل بازیچه باشد. این بدان معناست که میل گیر باید بسیار دقیق و دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود اتومبیل نهایی دقیقاً همانطور که باید به نظر برسد، ظاهر شود! یک جنبه خاص از میلگیرها به عنوان میلگیر فرم شناخته میشود. میلگیر فرم یک تجهیزات است که برای شکلدادن به میل استفاده میشود. ما قصد داریم که به موضوع قبلی برگردیم تا بفهمیم چرا طراحی یک میلگیر فرم بسیار مهم است و چگونه میتوان میلگیر بهتری طراحی کرد که به درستی کار کند.
طراحی قالب تولید به فرآیند طراحی شکل مناسب قالب اشاره دارد. این یک فرم مهم است، زیرا فرآیند جوشکاری بر روی شکل بستگی دارد تا به صورت موفقیتآمیز پیاده سازی شود. جوشکاری فرآیندی است که در آن ماده مایعی، معمولاً پلاستیک یا فلز، در داخل قالب ریخته میشود. هنگامی که ماده سرد میشود، جامد میشود و شکل دقیق قالب را فرم میگیرد. اگر قالب مناسبی ساخته نشود، جوشکاری هرگز خوب نخواهد بود و کیفیت محصول نهایی تضمین نخواهد شد. این موضوع اغلب برای توسعهدهندگان یا هر کسی که میخواهد چیزی عالی سازد، اخلالآفرین است.
هنگام ساخت قالب، بسیاری از موارد مهمی باید در نظر گرفته شود. قالب باید از مواد قوی و مقاوم ساخته شود که بتواند فشار و تنش فرآیند را تحمل کند. این موضوع مهم است زیرا قالب باید شکل خود را حفظ کند هنگامی که یک ماده مایع گرم در آن ریخته میشود. دوم، قالب باید فضای کافی درونی برای جریان ماده و پر شدن کامل داشته باشد. بدون فضا کافی، ماده نخواهد توانست قالب را به درستی پر کند که این مسئله ممکن است منجر به آسیب به محصول نهایی یا ایجاد فواصل شود. سوم، قالب باید متقارن باشد و ضخامت دیوارهای آن باید به طور یکنواخت دور همه بخشها باشد. این نیاز دارد که هر قسمتی از قالب دارای ضخامت یکسانی باشد تا جلوی خم شدن، تقوس شدن یا شکسته شدن آن را هنگام سرد شدن ماده در فرآیند جوشکاری گیرد.
این یک جهان است که در آن مفاهیم نوین برای طراحی قالب اهمیت بسزایی دارند، زیرا میتوانند فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود بخشند و شتاب بدهند. به عنوان مثال، میتوانند یک قالب با فقط چهار وجه به جای شش وجه بسازند — گرهای خاصی که کشیدن محصول نهایی پس از سرد شدن و سخت شدن را آسانتر میکنند. این کار زمان را صرفهجویی میکند و احتمال شکستن محصول هنگام حذف بستهبندی را کاهش میدهد. یک قالب همچنین میتواند سیستمی برای سرد کردن داشته باشد تا دماهای مواد را هنگام قviar کردن بهتر کنترل کند. این فرآیند سرد کردن ضروری است زیرا از برابر شدن مواد با دمای بالا محافظت میکند که میتواند کیفیت کل محصول را تحت تأثیر قرار دهد و آن را بیکاربرد کند.
اندازهگیری دقیق به طور کامل ضروری است هنگامی که قصد ساخت یک قالب فرم دارید. این اندازهها به ما میگویند که قالب باید چقدر بزرگ یا کوچک باشد تا محصول مورد نظر را تولید کند. تحمل اندازهگیری (Tolerancing) نشاندهنده مقدار تغییرپذیری قابل قبول در این اندازههاست. اگر اندازههای قالب اشتباه باشند، آن بعداً نمیتواند به درستی با هم قفل شود و نتیجه نهایی خوبی حاصل نخواهد شد. از طرف دیگر، اگر تحمل اندازهگیری خیلی آزاد باشد، تغییرات زیادی در اندازهها پیش خواهد آمد که میتواند منجر به تولید محصولاتی شود که نیازهای کیفیت را برآورده نمیکنند. دقت در هر دو موضوع اندازهگیری و تحمل بسیار حیاتی است برای ساخت قالبهای با کیفیت.
طراحی مناسب برای قالب فشاردهی میتواند به طور قابل توجهی در افزایش عمر قالبها و ساخت محصولات بهتر کمک کند. این معیار، عمر قالب نامیده میشود که نشان میدهد یک قالب چقدر مفید است قبل از اینکه باید جایگزین شود. یک قالب فشاردهی خوب طراحی شده، معنی دارد که قالب عمر بلندی دارد پیش از اینکه摩تاسفه خرج شود. در نهایت، قالبهای با کیفیت بالا، محصولات با کیفیت بالا تولید میکنند، که این باعث میشود مشتریان راضی شوند و دوباره برگردند. اگر مشتریان با محصول دریافتی راضی باشند، اعتماد به شرکت را افزایش میدهند و خدمات آن را برای پروژههای آینده نیز مصرف میکنند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
