یکی از این روشها شامل ساخت قطعات پلاستیکی است که در محصولات مصرفی جمعی استفاده میشوند. این مولفهها قطعات کوچکی هستند که با وجود این، نقش مهمی در کارکرد محصولات بزرگتر دارند و آنها را سادهتر و مستقیمتر میکنند. حالا، تزریق پلاستیک به قالب پایههای مختلفی برای محصولاتی مثل بازیها، قطعات خودرو، آیتمهای خانگی، و حتی ابزارهای پزشکی محسوب میشوند. این طراحی یک روش نرمافزاری برای آسانسازی نحوه لمس محصول یا این محصول را فراهم میکند، که این روش استفادههای محصول را با تکنیکی برای تولیدکننده تنظیم میکند و اینکه چقدر کسب کردن آیتمهای مورد نیاز آسانتر میشود.
در این وبلاگ، وادیلالال تکنیک مولد زنی و فرآیند تولید آن را توضیح میدهد. ابتدا، گلولههای کوچک پلاستیک خام گرم میشوند تا به یک مایع گOST شده تبدیل شوند. انرژی گرمایی کافی برای ذوب پلاستیک است، به طوری که بتواند به یک قالب (یک حفره به صورت خاص طراحی شده که محصول نهایی را تولید خواهد کرد) فشار داده شود. بعد از ورود به قالب، پلاستیک ذوب شده سرد میشود و جامد میگردد و به مشخصات قالب پیروی میکند. او دوباره تأکید کرد که این فرآیند بسیار مهم است زیرا به شرکتها اجازه میدهد تا با دقت بالا، محدوده گستردهای از اشکال را به سرعت تولید کنند، مشابه تولید انواع محصولات مختلف.
چرا قطعات پلاستیکی تزریقی نسبت به روشهای تولید قبلی بهتر هستند؟ تزریق پلاستیک یکی از مزایای برجسته خود را در این است که میتواند طراحیهای خلاقانهتری را حمایت کند. تولیدکنندگان میتوانند اشکال پیچیدهای را تولید کنند که با روشهای معمولی دشوار، اگر نه غیرممکن، است. این انعطافپذیری در طراحی، اجازه میدهد محصولات بر اساس نیازها و ترجیحات منحصر به فرد هر کاربر سفارشی شوند.
علاوه بر این، یکی از سریعترین روشهای موجود (تزریق پلاستیک) است. توانایی آن برای تولید مقدار زیادی از قطعات در بازه زمانی کوتاه، به شرکتها امکان میدهد تا تقاضای مصرفکننده را برآورده کرده و مشتریان خود را بهتر خدمت کنند. همچنین، تزریق پلاستیک با نرخ کم زباله مرتبط است که مزیت بزرگی دیگر است. هر پلاستیکی که مصرف نشده باشد، به سادگی بازیابی میشود که از نظر محیط زیست ترجیحدار است. کاهش زباله در جوهر حفاظت از سیاره ما و استفاده هوشمندانه از منابع محدود است.
یکی از مزایای بزرگ مربوط به فرآیند تراشیدن تزریق این است که میتواند با انواع مختلف مواد استفاده شود. این موضوع به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا مواد مناسب برای هر محصول را انتخاب کنند. تراشیدن تزریق به شما امکان میدهد قطعاتی با اندازههای مختلف، از قطعات کوچک شبیه به اندازه سر قلم میخ تا آیتمهای بزرگتر مثل دامپر ماشین تولید کنید. چندوجهی بودن این روش آن را به یک فرآیند محبوب در بسیاری از صنایع، از جمله خودرو، ابزار پزشکی و کالاهای مصرفی، تبدیل کرده است. تولید قطعات بر اساس نیازمندیها: سفارشیسازی قطعات امکان میدهد که شرکتها نیازهای منحصر به فرد مشتریان را برآورده کنند.
پلی کاربونات (PC): یک پلاستیک قوی و شفاف که به طور معمول برای تجهیزات پزشکی، عدسی چشمنگار و انواع مولفههای الکترونیکی استفاده میشود. شفافیت و قوی بودن این ماده آن را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به دید و همچنین مقاومت دارند، مناسب میکند.
ماده: ماده انتخابی میتواند بر فرآیند عملیاتی تأثیر بگذارد. برخی مواد به ماشینهای خاص نیاز دارند و برخی مواد نمیتوانند روی هر محصولی استفاده شوند. برای اطمینان از اینکه ماده شرایط مورد نیاز محصول را برآورده میکند، ویژگیهای مربوط به آن ماده باید شناسایی شوند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
