مرحله اول برای مهندسان — افرادی که چیزها را طراحی و ساخت میکنند — ساخت قالب برای شکلی که میخواهند ایجاد کنند است. این قالب نقش مهمی دارد زیرا محصول نهایی را شکل میدهد. وقتی قالب آماده است، به ماشین بزرگ و اختصاصی وارد میشود. گلولههای پلاستیک، یا قطعات کوچک پلاستیک، در این ماشین ذوب میشوند. این جامد سپس گرم شده تا به یک مایع چسبنده تبدیل شود. پلاستیک نیز ذوب میشود و پلاستیک ذوب شده به داخل ماشین تزریق میشود.
سپس دستگاه کاری انجام میدهد که نوعاً جالب است! آن به داخل قالب پلاستیک ذوب شده را فشار میدهد. این فرآیند به عنوان تزریق پلاستیک شناخته شده است. قالب، شکل محصول نهایی را دارد و هنگامی که پلاستیک ذوب شده در داخل قالب ختم میشود، این شکل را برمیگیرد. و پس از مدتی، پلاستیک سرد میشود و جامد میگردد. زمانی که کافی سرد شد، قالب باز میشود و محصول جدید از آن بیرون میآید. چندین مورد مختلف از آیتمها را که میتوانید تصور کنید، اینطور ساخته میشوند — چه فکری شگفتانگیز!
فرآیند جایگزینی کار و زمان لازم برای ایجاد اشیاء پلاستیک قبل از این اختراع انجام داد. گاهی اوقات کارگران مجبور بودند به طور دستی شکل پلاستیک را تغییر دهند، فرآیندی که کند و گاهی ناچیست بود. امروزه، ممنون به مدل سازی تزریق پلاستیک، شرکتها میتوانند سریعتر و سادهتر از همیشه تولید کنند. آنها میتوانند بسیاری از چیزها را به سرعت تولید کنند که این کمک میکند تا به تقاضای مصرفکننده پاسخ دهند. این بدان معناست که آنها سریعتر و با هزینه کمتر چیزهای بیشتری تولید میکنند.
مدلسازی تزریق پلاستیک دارای مزایای فراوانی است. یکی از مزایای اصلی آن این است که فرآیند بسیار سریعی است. این سرعت به این معناست که شرکتها میتوانند بسیاری از محصولات را به صورت همزمان تولید کنند، فرآیندی که به آن تولید انبوه معروف است. این بدان معناست که کسبوکارها میتوانند با تولید چندین مورد در زمان کوتاهی هزینهها را节 kiệm کنند و این به این معناست که آنها میتوانند محصولات را با قیمت کمتری به مصرفکنندگان بفروشند.
اما مشکلاتی نیز برای این روش وجود دارد. یکی از محدودیتهای ساخت تراشیدن پلاستیک این است که برای تولید آیتمهای کوچک تا متوسط طراحی شده است. این بدان معناست که ممکن است برای ساخت اشیاء بسیار بزرگ مناسب نباشد." علاوه بر این، این فرآیند برای تولید طرحهای بسیار پیچیده مناسب نیست. اگر محصولات زیادی با جزئیات کوچک یا اشکال غیرمعمول داشته باشند، این فرآیند ممکن است مناسب نباشد.
مثال: پلی اتیلن، یک ماده گستردهاستفاده شده، قوی و انعطافپذیر است. این به معنای این است که برای تولید چیزهایی مثل کیسههای پلاستیکی انعطافپذیر یا بشکههای بدون شکستنی گزینه بسیار خوبی است. در مقابل، پلاستیک ABS مقاوم و سخت است. این به معنای این است که برای چیزهایی که نیاز به قوت دارند، مانند قطعات ماشین و اسباب بازیهایی که باید به اندازه کافی برای بازی تحمل کنند، ایدهآل است.
تولید تزریق پلاستیک یک عملیات جالب و حیاتی است که در حال تغییر دادن روش ایجاد محصولات در انواع مختلف صنایع میباشد. درک مبانی این روش همراه با مزایا و معایب آن، به همراه موادی که میتوانید برای فرآیندهای خود استفاده کنید، نشان میدهد که چگونه میتوانیم طیف گستردهای از محصولات را به صورت کارآمد و اقتصادی تولید کنیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
