اما وقتی کارخانهها نیاز دارند چیزهایی از پلاستیک تولید کنند، از روشی به نام قالبگرایی تزریقی استفاده میکنند. این روش بسیار متداول است زیرا به کارخانهها اجازه میدهد با کارایی بالا تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی تولید کنند. ایجاد قالب: مرحله اول قالبگرایی تزریقی، ایجاد یک قالب است. این قالب، یک بلوک فلزی با فضاهای خالی است که «قالب» نامیده میشود. این فضا، معکوس قسمتی است که کارخانه میخواهد تولید کند. بعد از آماده شدن قالب، مرحله بعد، تزریق پلاستیک مایع به داخل فضای خالی است. سپس، این پلاستیک مایع گرم شده تا اندازه کافی نرم شود و قابل جریان باشد. پس از تزریق پلاستیک، باید سرد شود. وقتی سرد میشود، سخت میشود و شکل قالب را در بر میگیرد. بعد از سرد شدن پلاستیک، کارخانه قالب را جدا میکند و قسمت پلاستیکی جامد برای استفاده آماده است. اینطور که فرآیند قالبگرایی تزریقی در تولید بسیاری از اشیاء معمولی در زندگی روزمره ما، از جمله بازیها، مебل و وسایل نقلیه دیده میشود.
در حالی که قبلاً تولید قطعات پلاستیکی زمان زیادی میبرد، پیشرفتهای اخیر در فناوری فرآیند تولید قطعات پلاستیکی را به طور قابل توجهی سریعتر و کارآمدتر کرده است! کارخانجات اکنون ماشینهایی دارند که میتوانند برنامهریزی شوند تا صد یا هزاران قطعه مشابه را در چند ساعت تولید کنند. این امکان به آنها اجازه میدهد تا به صورت سریع مقدار زیادی از محصولات را تولید کنند، که این موضوع برای برآوردن نیاز مشتریان مفید است. علاوه بر این ماشینها، بازوهای رباتیک نیز در تولید قطعات مورد استفاده قرار میگیرند. بازوهای رباتیک قادرند تا قالبها و پلاستیکها را بلند کرده و موقعیتبندی کنند، که این کار تمام فرآیندها را حتی سریعتر میکند. با پیشرفت فناوری، ابزارها و روشهای جدیدتری نیز ظاهر خواهند شد که تولید قطعات پلاستیکی را نسبت به گذشته آسانتر و سریعتر خواهد کرد.
چرا که وقتی در حال تولید قطعات مدلسازی شوتاژی هستید، اطمینان حاصل کردن از اینکه هر کدام دقیقاً به یک شکل تولید شدهاند، بسیار مهم است. این موضوع به آن روش کنترل کیفیت معروف است. کنترل کیفیت فرآیندی ضروری است زیرا اطمینان میدهد که محصول نهایی با استاندارد کیفیت شرکت یا انتظارات مشتریان سازگار باشد. حسگرهای ویژه دما و فشار پلاستیک را در طول فرآیند مدلسازی در کارخانجات ردیابی میکنند. اینطور که میتوانند بررسی کنند همه چیز دقیقاً در جای خودشان است. آنها همچنین بررسی دقیق قطعات تکمیلشده را انجام میدهند تا اطمینان حاصل کنند که عیب یا نقصی وجود ندارد. اگر هرگونه مشکلی کشف شود، میتوانند قبل از ارسال قطعات به مشتریان، آن مشکلات را اصلاح کنند. این یک بخش مهم از فرآیند است تا اطمینان حاصل شود هر محصول امن و کارآمد است، بنابراین کنترل کیفیت حیاتی است.
بخشهای ساخته شده با روش مولد کردن تزریقی میتوانند با انواع مختلف مواد ساخته شوند. پلیپروپیلن، پلیاتیلن و پیویسی یا پلیکلرید وینیل از جمله محصولات رایج هستند. مواد شیمیایی صنعتی - که کارخانهها بر اساس نیروی یا انعطافپذیری و هزینه تولید آنها انتخاب میکنند. به عنوان مثال، پروژههای مختلف نیاز به مواد مختلفی دارند بسته به اینکه قسمت تولیدی برای چه کاری استفاده خواهد شد. در سالهای اخیر، بسیاری از کارخانهها یا از پلاستیکهای بازیافتی یا پلاستیکهای بیوراکتیو استفاده میکنند. این موضوع انتخابی دوستدار محیط زیست است، زیرا از زباله و آلودگی کاهش میدهد. با انتخاب این نوع از مواد، کارخانهها کمک میکنند تا سیاره ما را حفظ کنیم و در حالی که محصولات کیفیتمند تولید میکنیم، به فکر تأثیر تولید و زباله ما بر دنیای اطرافمان هستیم.
با افزایش آگاهی درباره پایداری، بیشتر کارخانجات در جستجوی راهحلها برای سبزتر کردن عملیات خود هستند. آنها این کار را با استفاده از پلاستیکهای فرسایشپذیر یا قابل بازیافت، موادی که کمتر از زمین مصرف میکنند، انجام میدهند. علاوه بر این، برخی از کارخانجات نیز به استفاده از انرژی تجدیدپذیر (مانند خورشیدی یا بادی) برای اجرای ماشینهای تولید قطعات مولدگی وارد شدهاند. با استفاده از این منابع انرژی، میتوانند به کاهش تأثیرات خود بر محیط زیست کمک کنند. یکی از شرکتهایی که به چالش پایداری روی میدهد، مولدی است: این شرکت در حال انجام تمام این مراحل مهم برای حفاظت از سیاره، همزمان با تولید محصولات بسیار مفید برای انسانها، است.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
