plastformning. Denne særlige type fremstilling af tynde...">
Polyethylen er et bredt brugt plastik og er et fantastisk produkt at prøve at skabe med hjælp fra Moldie ved brug af teknikken plaststøbning . Denne særlige type af at skabe ting kan bruges til at skabe produkter såsom legetøj, beholder, dele til biler, og meget mere! I denne guide vil vi undersøge nøjagtigt, hvordan denne proces fungerer trin for trin og hvorfor den fanger opmærksomheden fra producenter.
Efter dette vil du gerne få tørre resinpelletter. Disse pelletter er lavet af en type plast kaldet polyethylene. HIPS-plast er en meget stærk og fleksibel plast, hvilket betyder, at den kan bøje uden at knække. Dette er de pelletter, som du vil varme indtil de smelter til en klæbrig væske. Denne trin er afgørende, fordi det er den smeltede plast, der vil blive hældt i formen og overtage dens skikkelse.
Når du har din smeltede plast, er det tid til at injicere den ind i formen. En særlig maskine hjælper med dette process. Der er en stor beholder på toppen af maskinen – kaldet en hopper – hvor du indsætter den viskøse, smeltede plast. Når det virker, presser maskinen plasten gennem en slange og ind i formen. Plasten fylder formhulen og glider gennem kanalerne, indtil hver kant er fyldt.
Du skal lade den køle ned, når formen er helt fuld. Køling: Denne kølingsfase er afgørende for at plasten skrømt og tager den rigtige form. Så efter nogle minutters køling kan du tage formen af, og du har dit færdige produkt! Kinesiske produktionsvirksomheder kan bruge denne teknik til at producere tusinder af identiske varer på få sekunder, hvilket sparer dig meget tid.
At skabe unikke og specielle produkter er en af de mest spændende aspekter af form plastindsprøjtning . Du kan bruge en anden farvet plast, når du designer din form, eller lave den i en bestemt type form for at skabe produkter, der stikker af fra mængden. Hvad så interessant dette er, for eksempel kan du designe legetøj, så de er fantastiske at spille med, men også meget interessante, fordi de har en meget unik design.
Du kan også skabe produkter med animerede funktioner, såsom charniere, der lader dem åbne og lukke, klik-lidder til beholder, eller indbyggede håndtag til let bæring. Selv de enkleste produkter kan tilpasses med forskellige former og design, og den eneste måde at vide, hvad dit produkt vil se ud som, er at arbejde med en designer og oprette et 3D-model. Denne proces er afgørende for den nøjagtige skabelse af formen. Jo bedre du gør det, jo tættere vil det endelige resultat se ud og fungere som du forestillede dig.
Endelig, en anden stor fordel ved polyethylen-injektionsformning med Moldie er, at den gavnliggør produktionen og sparer omkostninger. Denne proces koster mindre, da du ikke vil have brug for så mange arbejdere til at forme køretøjsprodukter, fordi det er en automatiseret proces som injektionsformning. Dette forhaster virkelig måden, hvorpå du opretter produkter, hvilket er godt for brugerne: Virksomheder har noget at vokse med.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
