Nu tager vi en nærmere tilsyn med design af støbingsformer. Ansvarsfraskrivelse: Dette er en meget speciel teknik, der bruges til at forme metal, som vi møder meget i vores hverdaglige genstande. Processen begynder, når smeltet metal hældes ind i en form, et vessel med en bestemt form, som du hælder metallene ind i. Når smeltet metal hældes ind i en form, køles det ned til en fast metalform, der kan bruges som den er. Formen er meget vigtig, da den afgør formen og størrelsen på det endelige produkt. Og vi har brug for formerne, ikke sandt? Så uden den rigtige form får vi ikke de ønskede former.
Der er flere vigtige ting, vi skal overveje nøje ved fremstillingen af en tryksmeltningsskabe. En af de vigtigste afgørende faktorer er metallens type, der bruges til produktet. Egenskaberne ved hvert metal er meget forskellige. Nogle metaller kontraherer, når de køler ned, andre udvider sig. Vi skal forstå dette, da det påvirker måden, vi danner skabet på.
Dette er også en meget vigtig del at overveje, formerne og størrelsen på produktet, som vi ønsker at skabe. Formen skal designes til at være den nøjagtige form og størrelse, som vi har brug for. Og derefter skal vi også sørge for, at når metallen har kølet af og er blevet fast, kan vi nemt fjerne produktet fra formen. Hvis formen ikke er god, kan det også være svært at fjerne produktet, hvilket fører til skader.
Formgivning af form ved hjælp af smeltmetallurgi er meget kompliceret. Det tager mange erfaringer og specielle færdigheder. Hos Moldie har vi nogle produktive og engagerede ingeniører, der arbejder med formdesign. De er ekspert på dette! Disse ingeniører bruger specialiseret computerprogrammelsoftware til at udvikle tre-dimensionelle repræsentationer af formen. Dette giver dem mulighed for at vide, hvordan formen vil fungere og se ud i virkeligheden. Dette giver dem mulighed for at teste flere design på computeren og derefter forbedre og ændre designet, før de laver den virkelige.
Vi forsøger konstant at finde den bedste og smarteste måde at designe vores former på Moldie. En af de virkelig fedme måder vi gør det på er ved hjælp af computerstøttet design (CAD) software. Disse komplekse teknologier gør det muligt for os at skabe højgradigt præcise formdesigns. I modsætning til før, hvor ændringer var lige så krævende som det kan være, kan vi nu justere med CAD og faktisk se dens indvirkning på det endelige produkt. med moldie Aluminiumsformstykkeafkastningsdele
Vedligeholdelse af en god støbemåde Skal vi vedligeholde en god støbemåde efter at have lavet den. Dette kræver af os at rengøre og verificere formen ofte. Vi kan kontrollere den regelmæssigt og sikre, at intet er gået galt eller har skadet den. Hvis vi opdager fejl, skal der foretages hurtige korrektioner. Dette betyder, at moldie Støjtestøtte kan producere kvalitetsprodukter uden problemer.
Med udviklingen inden for støbetechnologi har vi set flere måder at designe støbeformer på. Nye materialer er for eksempel stærkere og mere holdbare end før. Disse moldie Støbningsform materialer forbedrer livstiden på vores former, hvilket er fordelagtigt for produktionen. Desuden er der blevet udviklet nye produktionsmetoder, der gør os i stand til at producere former hurtigere og mere effektivt. Det betyder, at vi kan lave vores produkter meget mere effektivt.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
