form til plastformning, er en særlig slags sted. Moldie-plastformningsfabrikken er en stor bygning fyldt med maskiner og arbejdere. Den særlige ma...">
FABRIKKEN, en plastikformstøb , er et særlig slags sted. Moldie-plastformningsfabrikken er et stort bygning fuld af maskiner og arbejdstagere. Den særlige maskineri bruges til at smelte plast op, og derefter forme det til alt muligt i denne fabrik. Dette gør det muligt for fabrikken at producere en bred vifte af varer, herunder legetøj, beholder og så videre.
Moldie abc plastic moulding er et travlt sted med masse mennesker, alle der arbejder i harmoni. Enhver har en afgørende rolle at spille. Du vil se store maskiner, der tager plast og smelter den ned til væske. Når plasten er smeltet, formes den til former, en særlig form som plasten tager an efter at være kølet ned. Når den køles ned, hårder den smeltede plast ud i den perfekte form af formen. Efter dette fjerner arbejderne forsigtigt plastdelen fra formerne og afslutter dem ved at klippe kanter eller male dem for at gøre dem pænere. Hvis du går dit, vil du sandsynligvis have på festlige tøj og en sikkerheds-hat med lyse farver, så ingen løber ind i dig mens du går rundt og ser på de magtfulde maskiner mens de arbejder.
Innovation er et bredt begreb, der normalt henviser til at skabe nye ideer eller bedre måder at gøre det, vi allerede gør. Innovation er livsblodet i den polske produktion, og det vil være tilfældet på Moldie-plastformningsfabrikken, hvor vi sikrer, at dette er tilfældet. Arbejderne søger konstant efter forbedringer af systemet eller nye måder at gøre deres job lettere og mere effektivt. De arbejder normalt på computere med specialiseret software for at lave nye produkter før de bygges. Når de har en design, bruger de deres maskiner for at fremstille reelle genstande fra disse design. Når de opfinder noget, slipper de det ikke bare løsrive. De prøver altid de nye ting for at tjekke, om de ikke er svage, farlige og kan bruges af mennesker. Ved at implementere denne praksis sørger de for, at alt indhold, de skaber, lever op til kravene.
Hver dag på Moldie-plastformningsfabrikken er en dag med teamwork og samarbejde. Plastproduker er resultatet af mange mennesker, der udfører mange forskellige opgaver. Nogle medarbejder designer produkterne, mens andre kører maskinerne, der producerer plasten. Der er også medarbejdere, der polerer plastdelen eller maler dem for at gøre dem til at se godt ud. Hver person har en unik rolle, der er afgørende for fabrikkens succes. Alle har særlige tøj og sikkerheds-hatte for at undgå at blive skadet under arbejdet med maskinerne. Desuden tager de regelmæssige pauser for at genopfriske sig og oplade batterierne, og spiser ofte sammen i en pausestue, hvor de kan slappe af og få fat i hinanden om dagen.
Miljøvenlig er en handling eller noget, der er godt for miljøet. Arbejderne på Moldie-plastformningsfabrikken bekymrer sig meget om miljøet. De søger konstant at finde den mest bæredygtige valgmulighed. For eksempel, når de laver produkter, prøver de at bruge så lidt plast som muligt for at skabe mindre affald. De forsøger også at bruge genbrugt plast, hvor det er muligt, hvilket reducerer mængden af ny plast, der skal produceres. Desuden har de særlig udstyr, der bruger mindre energi, hvilket er bedre for miljøet. Fabrikken genskaber også vand, der bruges i maskinerne til gentagelig brug. De har endda et særligt program til at genbruge gamle plastdeler, når de bliver ubrugelige, hvilket hjælper med at holde fabrikken og Jorden renere.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
