Så, når du ønsker at producere dit eget plastikprodukt, kan du tro, at alt du skal gøre, er at hælde et smeltet stykke plastik i den form, du ønsker, og vente på, at det solidificerer. Som processen faktisk er lidt mere kompliceret end så og kræver specielle færdigheder og viden for at få det til at fungere korrekt. Trykformningsprodusenter kommer til rescue i sådan en situation.
Skråmming er en proces til fremstilling af plastiske produkter ved at injicere smeltet plastic ind i en skråningshule. Skråningsformerne er todelte former, der klikker sammen. Når smeltet plastic tvinges ind mellem de to dele af formen, fylder det den tomme plads. Når plastikken køler og hårder, åbner formen, og det plastiske stykke kommer ud. Denne proces gør det muligt at producere en bred vifte af former og størrelser for plastiske produkter.
At vælge producenter med erfaring og kundskab er ekstremt vigtigt. De kan have en stor indvirkning på kvaliteten af de resultater, du leverer. Moldie har et dygtigt team med flere års værdifuld erfaring inden for plastindustrien. Ved at bruge den nyeste teknologi og udstyr skaber vi hvert enkelt stykke efter de højeste kvalitetsstandarder. Således kan du være sikker på, at produkterne vi leverer, vil være af høj kvalitet og varige.
Hos Moldie lytter vi til vores kunder og finder ud af, hvad de har brug for. Vi har bred erfaring inden for flere industrier, herunder automobil, luftfart, medicinsk udstyr og forbrugerprodukter. Dette fører os direkte til hvordan vi sammen med vores kunder kan understøtte dem fra dag ét i designfasen og videre til det færdige produkt og fragt hele vejen igennem. Vi ønsker at sikre, at vores kunder er tilfredse med det endelige produkt samt med kundeservicen op til det endelige projekt.
Med erfaring og højteknologiske maskiner kan vi fremstille forskellige typer plastkomponenter, såsom små dele til store genstande. Med vores højt kvalificerede designeres og ingeniører kan vi hjælpe dig med at udvikle former for at fremstille din projekts nøjagtige form og dimensioner. Desuden har de tonsvis af populære materialer at vælge imellem; PP, ABS og mange flere. Ved at tage hensyn til styrke, holdbarhed og stivhed, kan vi veje dig hen imod det materiale, der bedst passer til din anvendelse.
En af dem er at hurtigt lave prototyper ved hjælp af 3D-printningsteknologi. Dette giver os mulighed for at lave prototyper og iterere design før vi faktisk går i produktion. Desuden bruger vi også avanceret software til at simulere injektionsformningsprocessen for at vurdere og identificere eventuelle potentielle problemer før de opstår. Dette resulterer i tidspare og ressourcebesparelser, hvilket oversættes til en mere smidig produktion.
Som hver designer ved, er det at rette kreativiteten inden for en frist en tidskrævende udfordring, og hos Moldie forstår vi, at tid er penge i produktion. Det er vigtigt at forstå nødvendigheden af hast for vores kunder, og dette er grunden til, at vi tilbyder en smidig trykformningsproces, hvor du kun venter så længe som absolut nødvendigt, samtidig med at din projektudvikling bevæger sig effektivt fremad.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
