Former er vigtige værktøjer for vores daglige brug af plast. De hjælper også med at lave mange af de ting, vi ser og bruger hver dag, herunder legetøj, flasker og beholder. Har du nogensinde overvejet, hvordan disse former laves og hvad der sker med dem i deres levetid? En plastform er en type sammensat værktøj, der bruges til at forme smeltet plast til en bestemt form. At lave disse former ligner næsten en kunst i sig selv. Denne proces indebærer en del omhyggeligt arbejde og omsorg for at sikre et kvalitetsfuldt slutresultat.
At lave en plastform begynder med et design. Professionelle designerer er til formslagning, hvad en maler er til et tæppe - de tegner blot detaljerede og komplekse planer eller blåkort ved hjælp af deres computere. Dette diagram beskriver, hvordan formen bør dannes fra pladerne og mekanismen, hvormed den fungerer. [Designerne] vil afslutte det faktiske design og overdrage det til en værktøjssmed. Her bruger værktøjssmeden, en dygtig håndværker, maskineri for at skabe den faktiske form på baggrund af designet. De skærer og former formen nøjagtigt efter designspecifikationerne. Det kan være en lang og krævende proces at opnå denne balance. For at sikre, at den fungerer korrekt på industristandard, skal formen testes, når den er færdig.
Efter at have afsluttet produktionen af en plastikmold og gjort den klar til brug, finder en interessant proces for alle moldene, der skal udvikles, kendt som injektionsmoldningsprocessen, sted. Undervejs i denne proces udsættes molden for høje temperaturer og tryk. Molden skal være robust nok til at kunne klare kræfterne fra den smeltede plast, der injiceres ind i den. Dette kan være en hård proces for molden, og med tiden kan den blive slitage eller skades. Ligesom et legetøj, der måske kan knække, hvis vi bruger det for meget.
Et plastform kræver en god mængde vedligeholdelse over tid for at sikre dets længdevarighed — meget ligesom vi vedligeholder vores legetøj og cykler. Vedligeholdelse er at rengøre formen og reparere eventuelle skader før noget bliver værre. Hvis vi ser, at noget er beskadiget, skal vi rette det så hurtigt som muligt. En anden grund er at holde formen i god stand længere tid ved at udskifte de slitageforlyngede dele. At vedligeholde formerne godt hjælper med at reducere repareringsomkostningerne og holde dem fungerende i længere tid.
Rejseren for en plastform er en betydelig en. Den går igennem flere faser fra det øjeblik den bliver lavet til det tidspunkt, hvor den bliver slittet ud. Alt begynder med designet og den omhyggelige bygning af en form, der er tilstrækkelig robust til at modstå den hårde natur af injektionsformningsprocessen. Når former er færdige, sættes de i brug og udsættes for meget stress ved at forme varm plast. Det er vigtigt, at formen regelmæssigt onderholdes for at sikre den længste holdbarhed mulig. Med den bedste omsorg vil hver eneste form til sidst blive slittet ud, og en ny skal dannes for at holde proceduren aktiv.
Plastformen spiller en afgørende rolle i den daglige liv for så mange mennesker på Moldie, er vi godt klar over dette faktum. Med former der kan klare endda de mest ekstreme forhold. Vi tilbyder også vedligeholdelse af vores former, således at vores kunder kan være sikre på, at deres former vil fungere og vare længere. Alt sammen er meget vigtigt for dig, for os, fordi vi virkelig værdsætter det arbejde, vi udfører, vi arbejder kun for dig.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
