Hvad er aluminiumsinvestmentsskæl? Det var en særlig måde at fremstille med aluminium. Først smeltes kongen af alle metaller, aluminiumet, op til kogepunktet, hvilket skaber væskemetallurgi. Derefter bliver væskealuminium forsigtigt hældt i en formgivet form for at skabe hvad vi vil have. Dette er en meget vigtig proces, da alle ovennævnte former kan skabes med vores design. Vi specialiserer os i aluminiumsinvestmentsskæl hos Moldie. Så lad os få mere at vide om fordelene ved denne proces, hvordan den hjælper os med at producere små partier af produkter, hvordan den kan danne højtydende detaljerede former, og hvordan den bruges på tværs af flere discipliner over hele verden.
Høj kvalitet produkter med meget glatte overflader er en af de vigtigste fordele aluminiumskrystallige legeringer . Dette har stor betydning, fordi når du smelter aluminium og hælder det i en form, udfylder det formen ekstremt nøjagtigt. Men hvad dette også betyder, er at det endelige produkt har en defineret form, og det er også meget imponerende. Denne præcision gør produkterne, der fremstilles ved brug af aluminiumsinvestmentformering, meget præcise, og de passer godt sammen, hvilket er afgørende i mange anvendelser. Desuden er overfladeafslutningen på produkterne meget bedre end genstande, der er lavet med andre formemethoder; de er både funktionelle og tiltrækkende.
Der er mange fordele ved Moldie aluminiumsinvestmentformningsprocessen, hvilket gør den til en fremragende mulighed for produktion. Først og fremmest er den billig, fordi den sparer penge. Formerne, der oprettes med denne metode, er voksbaserede. Da voks er et relativt billigt materiale, reducerer det også den samlede pris. Grunden til, at den er kostnadseffektiv, er, at formene kan genbruges mange gange. Dette betyder, at når du har en form, kan du bruge den til at producere flere produkter, hvilket sparer endnu flere penge. Desuden er aluminiumsinvestmentformning en ekstremt effektiv metode. Dette aluminium sprøjteform betyder, at flere former kan oprettes på én gang, hvilket øger produktionen og giver mere produkter i en brøkdel af tiden.
Nogle gange har virksomheder brug for at producere produkter i små serier. Med andre metoder kan dette være svært og dyrt. At sætte aluminiumsinvestmentformning op for små serier kan være billigt og effektivt. Det kan levere højkvalitetsprodukter, selv når der kun kræves et begrænset antal. Dette reparation af kastet aluminium er ekstremt fordelagtigt for små virksomheder og startups, hvis behov ofte ikke kræver store mængder produkter. Produktionen starter hurtigt, da formerne kan produceres hurtigt. Dette er også en måde at reducere omkostningerne, så disse mindre virksomheder kan producere kvalitetsprodukter for relativt små beløb.
Dog er en af de andre store fordele ved Moldie aluminiumsindskylingsformering de meget fine komplekse former og detaljer, der også kan opnås. Dette gøres enten i voks, hvilket gør det let at skabe detaljerede og udarbejdede design, der er svære at opnå ved hjælp af andre indskylingsmetoder. Aluminiumsindskylingsformering kan producere højgradigt detaljerede og nøjagtige former, hvilket er fordelagtigt for anvendelser, der kræver særlig design. Hvis en organisation ønsker at skabe et komponent med vinkler og kurver, formstøbt aluminiumlegemer kan tage sig af det. Dets evne til at danne komplekse former gør det egnet til en række produkter.
Aluminium-investeringsformering er en proces, der kan have flere anvendelser på tværs af forskellige industrier. De bruges bredt til at lave komponenter til fly, bildele, produktion af medicinske apparater og elektronik. Alt dette kræver robuste og energiske dele og aluminium trykforging leverer det. Den bruges også i smykkerindustrien til at skabe nøje udformede stykker, der kræver meget detaljer. Aluminium-investeringsformering bliver stadig mere udbredt i mange forskellige industrier, da virksomhederne opdager dets fordele, fordi det er så nyttigt på så mange forskellige områder.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.