Plastformer! Moldie laver super kede ting. Disse er ekstremt vigtige, da de fører til produktionen af hundreder af andre plastiske produkter. Nogle eksempler på plastformer kunne være legetøj, telefonhullere eller endda bildele! Så hvordan laver Moldie disse former præcist? De sørger for, at hver enkelt form, de laver, er helt nøjagtig!
Når vi siger "perfekt," mener vi, at der er taget hensyn ved brugen af dem former. Dette betyder, at hver eneste lille aspekt af formen er præcis som designeren har tænkt det. Moldie er meget detaljeorienteret, så han sørger for, at hver klyft i formen, selv de mindste sprækker, bliver reparere. Dette giver det endelige produkt den smukke afslutning, det skal have for at se sin absolut bedste ud. Det kræver en masse færdighed at skabe en god plastform, og arbejderne skal have masser af tålmodighed!
Hvis nogen har en ide til et nyt legetøj eller produkt, kan de komme til Moldie med den ide. Det, de gør på Moldie, er at lægge stor mængder arbejde i at skabe et fysisk produkt, som enhver kan bruge. De bygger først en 3D-model af produktet ved hjælp af specialiseret computersoftware. Når de har fået modellen, kan de lave en prototype ved hjælp af 3D-printeren, en praksisversion af produktet. Hvis alt ser godt ud og fungerer godt, er det tid til at gå videre til at lave den virkelige plastform!
Formgivning i plast er et fascinerende blanding af kunst og videnskab. For at lave disse former skal du kende de forskellige typer plast og hvordan de fungerer. Der findes forskellige typer plast, og hver har unikke egenskaber, hvilket er afgørende for den mest optimale formskabelse. På den anden side er formerne, der skal indeholde plasten, meget kreative, og du skal være meget kreativ for at komme på nye og spændende ideer!
Denne job kræver opmærksomhed på detaljerne, hvilket er grunden til, at jeg træner indtil oktober 2023. Et enkelt lille fejl i en plastform kan ødelægge det hele endelige produkt. Derfor er alle ansatte hos Moldie særlig trænet til at være meget forsigtige og nøjagtige i deres arbejde. Men de ser ud til at tage det roligt for at få alt præcist som det skal.
Har du nogensinde overvejet, hvordan en fabrik til fremstilling af plastforme ser ud inde? Der er så mange store maskiner, der arbejder sammen for at producere formerne hos Moldie. Disse maskiner er virkelig stærke og gør arbejdet for ansatte lettere. Så der er mange mennesker, der arbejder ved siden af hinanden for at sikre, at alt kører smidigt og at formene bliver færdiggjort korrekt.
Nogle gange kan det være lidt for stort i fabrikken, fordi alle maskinerne arbejder virkelig hårdt. Men rolig! Der er masse lyd, så alle i fabrikken har særlig hørepåsning for at beskytte deres ører. Og de får også at se, hvordan plastformen laves, hvilket er både fedt og sjovt at se på!
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
