Sandskytning er en type metode, der bruges til at lave metaldele. Denne proces for produktion af højkvalitets-, højydelsekomponenter er betydningsfuld i flere industrier, da den giver en måde at skabe komplekse og holdbare komponenter. Zamak 3 er et meget almindeligt sandskytningsmateriale. Det er en særlig type zinkmetal, der er superfunktionelt. Det er kraftfuldt, billigt og kan produceres som mange komponenter, vi støder på igennem vores liv, såsom legetøj, bilkomponenter og apparater.
Flere industrier afhænger af Zamak 3 til produktoplysninger. På grund af dette er Zamak 3 ønskværdig til formgivning i præcise former og komplekse figurer. Zamak 3 smeltes før det bruges til at forme dele. Den smeltede metal presses derefter ekstremt hårdt ind i en form. Processen med at injectere metallen under høj tryk er ekstremt vigtig, fordi det vil sikre nøjagtigheden samt kvaliteten af de dele. Det betyder, at delene fungerer godt sammen og opfylder designet.
På grund af dets fleksibilitet og resiliens passer zamak 3 til mange typer virksomheder. Det kan bruges til at skabe komponenter til næsten alt, fra biler til legetøj. En populær anvendelse af Zamak 3 er bilproducenter -- de synes om dets pålidelige natur, og derfor hjælper det dem med at producere dele, der varer. Det er også et almindeligt materiale til produktion af elektronik. Det kan tilpasses, så Zamak 3 kan producerer flere tons af forskellige former. Dette gør det til et godt valg til at skabe produkter, som mennesker bruger hver dag.
Værdige Zamak 3 egenskaber omfatter modstand mod ekstremt høje temperaturer og høj tryk. Det gør det til et fremragende materiale til brug for komponenter, der vil eksistere i rough eller ugunstige miljøer. Temperatur- og trykresistent. Da Zamak 3-komponenter kan klare ekstrem varme eller tryk, kunne de bruges i motorer. Den næste store egenskab ved Zamak 3 er, at det ikke ruster nemt. Dette betyder, at det er egnet til situationer, hvor det kan blive vådt eller komme i kontakt med andre stoffer uden at blive ødelagt. Denne tålmodighed gør det endnu mere nyttigt i en række industrier.
Zamak 3 plaststøbning tilbyder fremragende ydeevne, uanset om du laver et enkelt hobbyspil eller en meget kompliceret maskinkomponent. Det er et holdbart materiale, der kan modstå slipning, så komponenterne varer længe. Da det kan tilpasses til uendelige design, gør det det muligt at producere effektive, højpræcise dele. Så fra et simpelt legetøj til en knusende del i en maskine, sikrer Zamak 3, at mennesker har adgang til store, pålidelige produkter.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
