Plastekstrusion er netop den metode, hvormed mange af de ting, vi bruger i vores daglige liv, laves. Denne trin betyder meget i flere industrier såsom medicinsk, automobil, elektronik og byggeindustrien. Den arbejder med plastrawmaterialet som grundvæske og omdanner det til forskellige produkter, som mennesker bruger. Den teknik bruges til at skabe alt fra legetøj til køkkenredskaber.
Plastisk injektionsformning er en proces, der bruger en form til at forme plasten til den ideelle form. En form er et særligt værktøj, lavet af stiv, højstærk metal (normalt stål eller aluminium). Denne form bliver nøjagtigt dannet i den form, vi har brug for. Når formen er klar, bliver smeltet plast injiceret ind i formen gennem en lille åbning. Indeni køles og hårdes det af for at overtage formens præcise form. Dette kan gentages flere gange, hvilket giver producenter mulighed for at fremstille mange produkter på kort tid. Det betyder, at de kan producerer en stor mængde varer inden for et kort tidsrum.
Fordi plastekspertion er så mangfoldig, kan den producere en stor mangfoldighed af produkter, fra mindre produkter til større produkter. Almindelige genstande, der fremstilles på denne måde, er legetøj, køkkenapparater, bildele og elektroniske apparater. Denne proces er det, der laver de almindelige genstande, vi tager så meget for givet. Tænk f.eks. på alle de plastiske legetøj, der står på hylder i butikker eller de apparter, vi spiller med hjemme. Plastekspertion kan producere alt dette.
Der er flere fordele ved at bruge plastikinjektionformning i produktionen. For det første er det en effektiv måde at skabe et stort antal produkter på en meget kort tid, hvilket sparer tid for producenterne. For det andet er det en økonomisk proces, da det ikke kun reducerer materialspild, men sparer penge på materialer på lang sigt. Dette hjælper virksomheder med at holde omkostningerne lavt, mens de producerer højkvalitetsprodukter. For det tredje kan plastikinjektionformning producere komplekse og præcise produkter, hvilket gør de fremstillede varer nøjagtige og med høje standarder. Til sidst kan den bruge flere typer plast, så den er en favorit blandt producenter over hele verden.
Plastekspandersning kan også hjælpe med at fremme et grønere fremtid for vores verden. Mange produkter var skadelige for miljøet tidligere. Men når det gælder plastekspandersning, kan vi lave nye produkter ved hjælp af genbrugt plast. Dette hjælper med at mindske mængden af affald, der blokerer vores deponier, og holder vores miljø renere. Det åbner også muligheden for at lave erstatningsdele til emner, herunder biler og elektronik. Med andre ord kan vi reparere emner med nye dele i stedet for at smide de gamle væk, hvilket er bedre for jorden.
Der er ingen tvivl om, at plastekstruderingsteknologien har forandret designmetoden til produkter. Det gør det muligt for designer at producere varer, der tidligere krævede uoverkomelige vanskelige eller endda umulige produktionsprocesser. Ved hjælp af fremmede værktøjer som computer-aided design (CAD) kan designerne spore og producere modeller med komplekse design og fine detaljer. Det er en mulighed, der letter op for realiseringen af deres kreative ideer og skabelsen af innovative produkter til forbrugere.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
