Processen med at lave bildele gennem en teknik kendt som aluminiumgravitationsformludforming er et meget interessant proces, der bruges til at lave metal former, der anvendes i produktionen af biler. Grunden til, at denne tilgang er vigtig, er, at vi kan skabe stærke, men letvejende komponenter. Det opnås ved hjælp af metalformer, der udfyldes med smeltet, varmt metal.
Bildeleproduktion starter med en form. Formen bygges af stål, et stærkt metal. Den er særligt formet, så den har den nøjagtige profil af uanset hvilken bil vi ønsker at skabe. Når denne form er færdig, opvarmes den til en bestemt temperatur for at være klar til næste del. Efter det skærtes der forsigtigt varmt, smeltet metal ind i formen.
Formgivning er en metode til at lave bildele, der gavner bilindustrien på overraskende måder! For det første giver denne metode os mulighed for at fremstille dele, der regionalt er stærke, men globalt lette. Dette betyder noget, fordi lettere køretøjer forbruger mindre benzin, hvilket resulterer i bedre brændstofsøkonomi. For det andet, aluminium gravitationsstøbning har evne til at blive lavet til design og former, der tidligere var utænkelige. Det betyder, at biler kan se lidt mere stylish og forskellig ud, og det fungerer godt for mange mennesker.
heldigvis findes der flere innovative måder i udviklingsfasen for at forbedre vores produktionsprocesser af automobilkomponenter. Denne teknik kaldes vakuum aluminium trykforging . Så, det er den vigtigste teknik, hvilket betyder, at der er en vakuum med formerne, der kan sugge ud alle luftpuder. Det sikrer, at den endelige sektion er pakket og fremragende. En alternativ metode er formning. Ved denne metode bruges halvfast metal sammen med væske metal til at fremstille komponenter. Dette gør det muligt at opnå endnu mere præcise former og detaljerede elementer i komponenterne samt minimerer risikoen for fejl i det færdige produkt.
Når det bruges til at lave bildele, er en af de største fordele ved tryksmøgning resultatet: stærke, pålidelige dele. Det skyldes, at metaldele altid er faste og der ikke er svage punkter, der kan brydes eller blot slitas med tiden. Biltryksmøgning gør ikke kun delen stærkere, men hjælper også med konsekvens i processen. Dette betyder, at enhver del du producerer er identisk med alle andre dele du har lavet, hvilket resulterer i fremragende kvalitet.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
