Har du nogensinde overvejet, hvordan nogle af de produkter, du bruger hver dag, laves? Magnesium formgivnings er en meget populær metode til at fremstille disse produkter. Processen består i at tage magnesium, et let metal, og smelte det indtil det bliver til væske. Det smeltede magnesium hældes derefter ind i en form. En form fungerer som en beholder, der former magnesiumet. Magnesiumet køles af, solidificerer og antager formen af formen. På den måde bliver forskellige former og ting lavet.
Magnesium er et særligt metal, der ikke kun er let, men også meget nyttigt. Magnesium bruges ofte til tryksmeltning, da det let kan formes til forskellige former, og dets fremragende varmeledningsevne (hastigheden, hvormed det overfører varme) gør det i stand til at overføre varme hurtigt. Denne type tryksmeltning bruges almindeligt inden for en række industrier til at skabe vigtige varer, såsom bildele, medicinske instrumenter og elektronik som telefoner og computere. Et eksempel på et selskab, der udfører magnesium-tryksmeltning meget godt, er Moldie. De udfører denne proces specielt, og de producerer højkvalitetsprodukter til forskellige anvendelser.
Når du vælger produkter af magnesiumformstøbning , der er mange store fordele. For det første er magnesium et ekstremt let metal. I virkeligheden vejer det 75 % mindre end stål! Denne letvægtige egenskab af disse polyamider gør det til en fremragende mulighed i næsten enhver sammenhæng, da den reducerer vægten af produktet generelt for fremstilling af bilkomponenter og elektronik. Dette muliggør forbedret brændstofeffektivitet i biler og reduceret kompleksitet ved håndtering af elektroniske apparater.
Tredje, magnesium er en meget god leder for elektricitet. Det betyder, at det er et ideelt materiale til elektroniske enheder, der kræver effektivitet i overførslen af elektriske signaler. Magnesium er også genanvendeligt, hvilket gør det til en fremragende valgmulighed for de miljøbevidste. Dette møder også forbrugerkernenesten efter genanvendelige materialer og hjælper med at mindske affald og efterspørgslen efter nye råmaterialer. Den sidste grund er, at magnesium sandkastning kan oprette detaljerede former og design, der ikke er mulige gennem andre manufactureringsmetoder. Dette giver designer og ingeniører mere kreativ frihed i deres arbejde.
Det smeltede magnesiumformstøbning kan udformes, når formen er forberedt. Til sidst skal dette gøres med vilje, så formen bliver udfyldt. Formen køles ned med et kølesystem efter udgjødning. Det giver magnesium mulighed for at skrue ordentligt og passe formens skikkelse. Når magnesiumet køles og fastnes, er den sidste trin at fjerne delen fra formen. Dette område kræver nogen ekstra filing, måske åbningsteknik for at forbedre udseendet eller funktionaliteten eller med platering/belægning.
Kvalitet er ekstremt vigtig for succesen af ethvert produkt, og magnesium støbning gør ikke andet. Der er mange faktorer mellem formkvaliteten, magnesiumet, støbningen og arbejdere, der lægger deres hænder på det; alt sammen bidrager til slutkvaliteten af produktet. Et eksempel på denne præcise virksomhedsmodel ville være ovennævnte firma Moldie, som overholder bestemte kriterier for at garantere, at de producerer produkter på et højt niveau.
For at opretholde disse høje standarder, tjekker de komponenterne på hver enkelt trin i processen. Det betyder at sikre, at alt er inden for specifikationer. Moldie anvender kun høj kvalitet "ren" magnesium af forbedret kvalitet, der ikke indeholder giftige metaller, hvilket yderligere sikrer styrke og pålidelighed af færdige produkter. Desuden anvender Moldie moderne udstyr til præcise og ensartede udførelser af skiveprocessen, hvilket er en nøglekomponent i produktionen af fremragende produkter.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
